Servicio de personalización de moldes de inyección de botones automotrices:

Tecnologías principales de decoración y revestimiento en molde

Como empresa de alta tecnología especializada en moldes de precisión para interiores de automóviles, abordamos los complejos requisitos de formación de superficies de productos de botones para automóviles mediante decoración integrada en molde (IMD/IML) y tecnologías de recubrimiento funcional . Nuestras soluciones integrales combinan innovación en procesos de materiales, fabricación de precisión e integración de sistemas inteligentes para potenciar botones automotrices de alta gama desde el diseño de moldes hasta la producción en masa.

I. Sistema técnico central: redefinición de los estándares de moldeo de precisión

1. Plataforma tecnológica de moldeo por inyección de múltiples componentes

Nuestro sistema híbrido patentado Hot-Runner/Cold-Runner admite moldeo por coinyección de precisión de 2 a 4 colores, lo que permite la unión de alta precisión de sustratos rígidos (p. ej., plástico de ingeniería ABS) y capas funcionales suaves (p. ej., capas de sellado de silicona líquida). Al utilizar el software Moldflow para el análisis del flujo del molde, optimizamos las posiciones de las líneas de soldadura para garantizar que el error de límite entre materiales bicolores se controle dentro de ±0,05 mm . Una aplicación típica en los botones multifunción del volante de vehículos de nueva energía utiliza sustrato de PC+ABS con sobremoldeado suave de TPU, logrando resistencia estructural (resistencia a la tracción ≥65MPa) y optimización táctil (dureza Shore 75A), con una tasa de rendimiento del producto terminado del 98,7% (frente al promedio de la industria del 95%).

2. Actualización de la tecnología de decoración de molduras por inserción (IMD) de tercera generación

Al integrar de manera innovadora un sistema de posicionamiento de película a nivel nanométrico (precisión ±5μm) y tecnología de moldeo asistido por gas a alta presión, esta solución supera los desafíos técnicos en los procesos IMD tradicionales, como la deformación por estiramiento de la película (tasa de deformación ≤0,3%) y la rebaba de los bordes (volumen de rebaba ≤0,02 mm³). Admite películas decorativas de grado óptico de PC/PMMA de 0,1-0,3 mm de espesor, lo que permite efectos superficiales complejos que incluyen texturas galvanizadas (brillo ≥90GU), acabados mate (neblina ≤5%) y translucidez grabada con láser (transmitancia de luz ≥85%). Equipado con un dispositivo de carga de película completamente automático (precisión de posicionamiento ±0,1 mm), el tiempo del ciclo de un solo molde se reduce a 25 segundos , lo que representa una mejora de eficiencia del 30 % con respecto a los procesos tradicionales.

3. Tecnología de moldeo de recubrimientos funcionales de precisión

Desarrollada para cumplir con los requisitos funcionales y de resistencia a la intemperie de los botones de automóviles, nuestra tecnología colaborativa de pulverización en molde (IMS) y recubrimiento postratamiento incluye:

• Pretratamiento del sustrato : las cavidades del molde se someten a un recubrimiento de diamante (dureza HV2500+) combinado con activación de la superficie por plasma para garantizar que la adhesión de la pintura UV alcance el grado 5B (prueba de corte transversal según GB/T 9286);

• Sistema de pulverización de precisión : el equipo de pulverización electrostática automático integrado (tamaño de partícula atomizada ≤50 μm) logra un control preciso del espesor del recubrimiento dentro de ±2 μm . El recubrimiento pasa la prueba de niebla salina neutra de 500 horas (GB/T 10125) y la prueba de envejecimiento ultravioleta QUV de 2000 horas sin ampollas, descamación ni diferencia de color que exceda ΔE≤1,0.

II. Adaptación de materiales y procesos: matriz de soluciones técnicas de escenario completo

Aprovechando nuestra base de datos de materiales de desarrollo propio (que contiene parámetros reológicos para más de 200 resinas específicas para automóviles) y el sistema inteligente de control de temperatura del molde (precisión del control de temperatura ±1 ℃), logramos una combinación dinámica entre las propiedades del material y los procesos de moldeo, reduciendo la cantidad de moldes de prueba en un 42 % en comparación con los promedios de la industria (2,3 pruebas por proyecto para nuestra empresa frente a 4 pruebas en toda la industria).

III. Capacidades de fabricación de precisión: garantía de hardware para la implementación técnica

1. Sistema de mecanizado de precisión a nivel de micras

Los componentes funcionales clave se procesan mediante mecanizado por descarga eléctrica con alambre lento (precisión ±0,001 mm) y rectificado óptico (rugosidad superficial Ra≤0,02μm) , como orificios de transmisión de luz para botones (precisión de diámetro ±0,005 mm) y nervaduras de posicionamiento del revestimiento (tolerancia de altura ±0,01 mm). La inspección de dimensiones completas utilizando una máquina de medición de coordenadas Hexagon (CMM, precisión ±0,005 mm) garantiza un error de altura de cierre del molde ≤0,01 mm y una planitud de la superficie de separación ≤0,003 mm/m.

2. Sistema inteligente de control de procesos

Integrados con un sistema de reconocimiento de defectos impulsado por IA , 24 sensores integrados en el molde monitorean continuamente 12 parámetros clave que incluyen presión, temperatura y velocidad de llenado del molde. Combinado con algoritmos de aprendizaje automático, el sistema genera automáticamente planes de optimización de procesos. Por ejemplo, para abordar las marcas de flujo en los botones con acabado de piano, el sistema completa la autocalibración de las posiciones de las compuertas y las velocidades de inyección en 3 ciclos de producción, lo que aumenta la tasa de rendimiento del 92 % al 99,2 % , superando con creces el promedio de la industria del 95 %.