Moldes de inyección de paletas de construcción Servicios personalizados

Servicios de moldes de inyección de paletas de construcción personalizadas

Ciclo de producción para moldes de inyección de paletas personalizados

Nuestros moldes de inyección de paletas de construcción personalizados siguen un ciclo de producción simplificado de 6 a 8 semanas, asegurando la precisión y la eficiencia en cada etapa.

1. Diseño e ingeniería (2-3 semanas) : Comenzamos con un modelado CAD detallado basado en las especificaciones de su paleta (tamaño, capacidad de carga, requisitos estructurales), incorporando el análisis de flujo para optimizar la distribución del material y reducir los defectos.

2. Fabricación de moho (3-4 semanas) : utilizando el mecanizado CNC de alta precisión y los procesos EDM, elaboramos moldes de los aceros de la herramienta premium (p. Ej.

3. Ensamblaje y pruebas (1 semana) : los moldes se someten a rigurosas pruebas con materiales de paleta reales (PP, HDPE) para validar los tiempos de ciclo (20-30 segundos por disparo) y la calidad de la pieza, con ajustes hechos para un rendimiento óptimo. Las órdenes Rush se pueden acelerar dentro de las 4 semanas a pedido.

Garantías de vida útil y rendimiento

Nuestros moldes de inyección de paletas están diseñados para una fiabilidad a largo plazo, logrando una vida útil estándar de 500,000-1,000,000 de disparos en condiciones de producción normales. Los factores clave que influyen en la vida útil incluyen:

• Selección de materiales : los aceros de aleación premium resisten el desgaste de los compuestos rellenos de vidrio e inyección repetitiva de alta presión, sobreviviendo los moldes genéricos en un 30%.

• Refuerzo estructural : las placas de núcleo/cavidad engrosadas y los corredores aliviados de la tensión minimizan la deformación durante el moldeo de carga pesada, crítico para grandes diseños de paletas (hasta 1200x1000 mm).

• Mantenimiento preventivo : proporcionamos manuales de atención detallados que guían la lubricación regular, el enjuague del sistema de enfriamiento e inspección de la superficie, que extiende la vida útil del moho en un 20%.

Mejora de la vida útil del moho: soluciones técnicas

1. Tratamiento térmico superior : los procesos de apagado y templado de vacío refinan la estructura de grano de acero, mejorando la uniformidad de la dureza y la resistencia a las grietas.

2. Recubrimientos de superficie : PVD/recubrimientos de estaño (espesor de 5-10 μm) reducen la fricción entre el plástico fundido y las superficies de moho, disminuyendo la abrasión en un 40% para materiales abrasivos como PP reciclado.

3. Diseño modular : insertos reemplazables resistentes al desgaste para áreas de alto contacto (por ejemplo, ubicaciones de compuerta, perfiles de borde) permiten un reemplazo de componentes rentable en lugar de la renovación completa de moldes.

4. Optimización del proceso : nuestros ingenieros optimizan la presión de inyección (80-150 MPa) y la temperatura del agua de enfriamiento (20-50 ° C) para minimizar el estrés térmico, una causa común de falla prematura del moho.

Personalización para sus necesidades

Ya sea para paletas de exportación de un solo uso o paletas industriales de servicio pesado, nuestro equipo adapta las soluciones de moho a su escala de producción, desde mohos de bajo volumen (50,000 tomas de vida útil) para la creación de prototipos hasta herramientas de alto rendimiento para la producción en masa las 24 horas, los 7 días de la semana. Contáctenos para discutir la compatibilidad del material, las mejoras de carga de carga y la optimización del costo del ciclo de vida para su proyecto de moldeo de paletas.