Molde de fundición a die: la fuerza central de la fundición eficiente y precisa
En el complejo panorama de la fabricación moderna, los moldes de die, como representantes sobresalientes de la tecnología de formación de precisiones, están proporcionando un sólido apoyo para la producción de productos en diversas industrias con su excelente rendimiento y extensas aplicaciones, convirtiéndose en una fuerza que impulsa el progreso industrial.
Excelente rendimiento del proceso
1. Formación de alta precisión: los moldes de fundición a matrices adoptan conceptos de diseño avanzados y procesos de mecanizado de precisión, capaces de lograr un control dimensional extremadamente preciso. La precisión del mecanizado de la cavidad del moho puede alcanzar el nivel de micrómetro, asegurando la alta consistencia y la estabilidad del tamaño de los productos de fundición a muerte. Ya sea que se trate de la estructura fina de pequeños componentes electrónicos o el perfil complejo de las grandes piezas automotrices, los moldes de fundición de troqueles pueden convertir planos de diseño de productos físicos de alta precisión, cumpliendo los requisitos estrictos de varias industrias para la precisión del producto.
2. Capacidad de fabricación de estructuras complejas: con tecnología de fabricación de moldes avanzados, los moldes de troqueles pueden manejar diversas estructuras de productos complejos. A través del ingenioso diseño de moho, como el uso de estructuras múltiples de flujo, top oblicua y otras, es posible lograr un moldeo único de características complejas como huecos internos, agujeros irregulares y subprocesos dentro del producto. Esta potente capacidad de fabricación de estructura compleja en gran medida los pasos de procesamiento posteriores, mejora la eficiencia de producción y también reduce el costo de fabricación del producto.
3. Excelente calidad de la superficie: los productos formados por las fundiciones de troqueles tienen una suave suavidad de la superficie, lo que puede lograr un estándar de rugosidad de la superficie de RA0.8-RA3.2 μm. La superficie de la cavidad del moho ha sido especialmente pulida y recubierta, de modo que el metal líquido puede fluir suavemente y uniformemente durante el llenado, obteniendo así una superficie de producto lisa y plana. La excelente calidad de la superficie solo mejora la apariencia estética del producto, pero también reduce el proceso de tratamiento de superficie posterior, ahorra tiempo y costo para la empresa.
