Servicio de personalización de moldes de inyección de paletas industriales: soluciones precisas para las necesidades globales de almacenamiento y logística

Como solución de embalaje central para la fabricación, la logística y la agricultura a nivel mundial, nuestro servicio de personalización de palés ofrece transportistas de almacenamiento y transporte altamente adaptables a través del desarrollo profesional de moldes de inyección. Especializados en la personalización de extremo a extremo de moldes de inyección de paletas industriales, nos aseguramos de que cada paleta cumpla con estándares rigurosos de resistencia, resistencia a la intemperie y funcionalidad personalizada, lo que permite a las empresas optimizar la eficiencia de la cadena de suministro y reducir los costos operativos.

I. Ventajas principales: tres dimensiones que redefinen los estándares de la industria

1. Capacidad de personalización de escenarios completos

• Adaptación flexible de dimensiones : admite el desarrollo de moldes para paletas de componentes pequeños (500×300 mm) hasta paletas grandes y resistentes (2000×1500 mm), con tolerancia dimensional controlada dentro de ±0,5 mm.

• Diseño de refuerzo estructural :

▶ Las estructuras de nervaduras incorporadas (espaciado ≤100 mm) mejoran la capacidad de carga (carga estática ≤5 toneladas, carga dinámica ≤1,5 ​​toneladas)

▶ La textura de la superficie antideslizante (rugosidad de la superficie Ra≤1,6μm) minimiza el riesgo de deslizamiento de la carga

▶ Resistencia a bajas temperaturas (tratamiento anti-fragilidad de -40 ℃ para aplicaciones de cadena de frío)

2. Innovación de materiales y procesos

3. Gestión integral de proyectos

• Análisis de viabilidad de DFM : identifica de forma proactiva los riesgos estructurales (p. ej., ángulo de inclinación insuficiente, espesor de pared desigual), lo que reduce los costos del molde de prueba en un 30 %.

• Seguimiento inteligente de la producción : monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde (±1 ℃) y la presión de inyección (±5 %), lo que garantiza un rendimiento en la primera pasada ≥95 %.

• Servicios de ciclo de vida : Paquetes anuales de mantenimiento de moldes, reemplazo de piezas de desgaste las 24 horas

II. Proceso de personalización: colaboración eficiente desde el requisito hasta la entrega

1. Definición de Requerimiento (1-3 Días Hábiles)

• Alineación técnica: Confirme las dimensiones (tolerancia de largo × ancho × alto ±0,3 mm), los requisitos de carga (parámetros de carga estática/dinámica) y el entorno de uso (temperatura/humedad/exposición química) mediante dibujos/muestras en 3D.

• Recomendaciones de materiales: proporcione 3 soluciones personalizadas basadas en estándares ASTM (p. ej., alta resistencia al desgaste, resistencia a bajas temperaturas, opciones ecológicas)

2. Desarrollo de moldes (20-45 días hábiles)

• Diseño estructural: optimiza las posiciones de las compuertas utilizando Moldflow para reducir los riesgos de la línea de soldadura en un 70 %.

• Proceso de fabricación: mecanizado de precisión CNC de cinco ejes (precisión ±0,01 mm), tratamiento térmico para componentes críticos (dureza HRC48-52)

3. Entrega y Validación

• Prueba de prueba de molde: proporciona un informe de escaneo 3D (desviación de dimensión ≤±0,1 mm) y videos de prueba de carga (carga nominal 1,5 veces mayor sostenida durante 24 horas sin deformación)

• Certificación de cumplimiento: emite CE, FDA, ISO 13485 (palets de grado médico) y otras certificaciones relevantes.