Molde de inyección de piezas de construcción de clavos para tubos de expansión: moldeado de precisión para una fijación confiable

Los moldes de inyección de clavos para tubos de expansión son herramientas de precisión especializadas para fabricar clavos de plástico para tubos de expansión: componentes de sujeción del núcleo en la construcción, renovación de viviendas e instalación de muebles. Estos moldes abordan los puntos débiles clave de los clavos para tuberías de expansión: expansión inestable, soporte de carga débil y deslizamiento de la instalación, optimizando la estructura del molde, la compatibilidad del material y los parámetros de inyección. A diferencia de los moldes de plástico generales, priorizan la precisión de las ranuras de expansión, el ajuste de los orificios para clavos y la rigidez estructural, lo que garantiza que cada pieza moldeada cumpla con los estándares de construcción (p. ej., fuerza de extracción ≥800 N) para un uso a largo plazo.

Artesanía de moldeo de precisión de núcleo

1. Diseño de moldes adaptado al material

Dirigidos a materiales de construcción (PP para uso general, PA66+20 % fibra de vidrio para escenarios de carga pesada), los moldes utilizan acero P20 o S136 (tratado térmicamente a HRC 50-52) para resistir la abrasión de la fibra de vidrio. La cavidad del molde para las ranuras de expansión se procesa con una tolerancia de ±0,01 mm, lo que garantiza una expansión uniforme cuando se introducen los clavos, evitando grietas parciales o fijaciones flojas.

2. Optimización estructural para el rendimiento de fijación

• Precisión de ajuste del orificio para clavos : Los clavos para tuberías moldeados presentan una tolerancia del diámetro del orificio para clavos de ±0,02 mm, coincidiendo con los clavos de acero al carbono estándar (de 3 a 6 mm de diámetro) para evitar el deslizamiento durante la instalación. Los pasadores de ubicación en el molde garantizan la coaxialidad entre los orificios para clavos y las ranuras de expansión (desviación ≤0,008 mm).

• Refuerzo de carga : a través de la simulación MoldFlow, el molde optimiza la distribución de las nervaduras en la raíz del clavo de la tubería (engrosada a 3 mm) y las secciones de expansión (adelgazadas a 1,2 mm para mayor flexibilidad), equilibrando la rigidez y la eficiencia de la expansión.

1. Controles eficientes de producción en masa

Los moldes adoptan diseños de cavidades de 1 de 8 o 1 de 12, con circuitos de enfriamiento rectos (diámetro de 8 mm) para acortar el tiempo de enfriamiento a 20 a 25 segundos por ciclo. Los sistemas de pasadores de expulsión automatizados (4 pasadores por cavidad) garantizan un desmolde suave, evitando la deformación de las ranuras de expansión, manteniendo un rendimiento del producto del 99,6 %.

Ventajas clave de los clavos para tuberías moldeados

• Fuerte soporte de carga : Fuerza de extracción ≥800N para piezas PA66+GF (adecuada para colgar objetos de 10 a 15 kg, como gabinetes).

• Resistencia a la intemperie : los clavos para tuberías de PP resisten entre -30 ℃ y 70 ℃, no se agrietan en inviernos fríos ni se ablandan en veranos calurosos.

• Instalación sencilla : Las ranuras de expansión de precisión permiten una expansión rápida y uniforme, lo que reduce el tiempo de instalación en un 30 %.

Aplicación y cumplimiento

Nuestros moldes son compatibles con tamaños de clavos para tubos de expansión estándar (6×30 mm a 10×80 mm), y cumplen con los estándares ROHS y GB/T 1040 para plásticos de construcción. Admiten una producción estable de más de 100 000 piezas al mes, ideal para fabricantes de materiales de construcción y proveedores de hardware.