Desarrollo de moldes para dispositivos de belleza RF

Gabinetes moldeados por inyección personalizados para dispositivos de belleza de alta gama: una guía completa de materiales, herramientas y exportación

Los dispositivos de belleza de alta gama (por ejemplo, tensores cutáneos por radiofrecuencia, depiladores láser, masajeadores ultrasónicos) exigen carcasas moldeadas por inyección que equilibren la seguridad de grado médico y la estética superior, al tiempo que cumplan con los estrictos estándares de los mercados globales. Esta guía detalla la selección de materiales, la fabricación de moldes para exportación, los protocolos de embalaje y los términos de entrega de las carcasas de los dispositivos de belleza.

1. Selección de materiales premium: seguridad y estética

El núcleo de las carcasas de dispositivos de belleza de alta calidad reside en materiales que satisfacen los requisitos de seguridad, durabilidad y textura de lujo en contacto con la piel. Las aleaciones de PC/ABS de grado médico son el estándar de oro para los gabinetes de tecnología de belleza, ya que fusionan la alta resistencia al impacto del policarbonato (PC) con la excelente procesabilidad del ABS, lo que permite que el dispositivo resista el calor y las caídas accidentales. Los plásticos antimicrobianos, enriquecidos con agentes antimicrobianos, inhiben el 99,9 % del crecimiento bacteriano, abordando las necesidades de higiene en situaciones de contacto frecuente con la piel. Las resinas resistentes a productos químicos están diseñadas para prevenir el agrietamiento por estrés ambiental (ESC) causado por la exposición prolongada a sueros, aceites esenciales y desinfectantes a base de alcohol. El sobremoldeado suave al tacto (TPE/TPU) adopta un moldeo por inyección secundaria para crear agarres ergonómicos y suaves al tacto, mejorando la sensación de lujo del producto y la comodidad del usuario.

2. Exportación de fabricación de moldes y plazos de entrega

La precisión es fundamental para las geometrías complejas de las carcasas de los dispositivos de belleza. Nos especializamos en moldes de exportación fabricados según los estándares DME o HASCO, con un flujo de trabajo claro y cronogramas específicos como se muestra en la siguiente tabla:

3. Embalaje estándar de exportación: embalaje de madera duradero

Para garantizar la integridad del molde durante el transporte marítimo de larga distancia, implementamos estrictos protocolos de embalaje de exportación. La protección antioxidante se logra recubriendo las cavidades del molde con aceite protector y sellándolas al vacío en películas plásticas. Utilizamos cajas de madera ISPM15, que son cajas de madera tratadas térmicamente y libres de fumigación, diseñadas para soportar los rigores del envío internacional. También se aplica refuerzo interno reforzado, donde los moldes se atornillan de forma segura dentro de las cajas para evitar cualquier movimiento durante el tránsito.

4. Condiciones de entrega: FOB y plazos de entrega

Priorizamos la transparencia y la eficiencia para cumplir los objetivos de tiempo de comercialización de los clientes. El plazo de producción para la producción en masa de piezas de plástico suele ser de 15 a 20 días después de la aprobación de las muestras. Ofrecemos entrega FOB (Free On Board) en los principales puertos como Shenzhen, Ningbo o Shanghai, que incluye todo el transporte local, despacho de exportación y documentación. Además, todas las piezas exportadas vienen con certificaciones de materiales (COA), RoHS y informes de cumplimiento REACH para garantizar el cumplimiento de los estándares globales.

¿Por qué elegir nuestros servicios de herramientas de exportación?

Nuestra experiencia radica en cerrar la brecha entre el diseño industrial sofisticado y la capacidad de fabricación para el mercado masivo. Entendemos las tolerancias estrictas y los requisitos de acabado superficial Clase A de la industria de la belleza premium, brindando a los clientes una asociación confiable para la producción de carcasas para dispositivos de belleza de alta gama.

Traducción al inglés

Gabinetes moldeados por inyección personalizados para dispositivos de belleza de alta gama: una guía completa de materiales, herramientas y exportación

Los dispositivos de belleza de alta gama (por ejemplo, tensores cutáneos por radiofrecuencia, depiladores láser, masajeadores ultrasónicos) requieren carcasas moldeadas por inyección que equilibren la seguridad de grado médico y la estética superior, al tiempo que cumplan con los estrictos estándares de los mercados globales. Esta guía describe la selección de materiales, la fabricación de moldes para exportación, las especificaciones de embalaje y los términos de entrega de las carcasas de los dispositivos de belleza.

1. Selección de materiales premium: seguridad y estética

La calidad de las carcasas de los dispositivos de belleza de alta gama depende de materiales que cumplan con los requisitos de seguridad, durabilidad y textura de lujo en contacto con la piel. Las aleaciones de PC/ABS de grado médico son el material de referencia para los gabinetes de tecnología de belleza, ya que combinan la alta resistencia al impacto del policarbonato (PC) con la procesabilidad superior del ABS, lo que permite que los dispositivos soporten la exposición al calor y caídas accidentales. Los plásticos antimicrobianos son resinas integradas con aditivos antimicrobianos que suprimen el 99,9 % del crecimiento bacteriano, abordando las demandas de higiene de las aplicaciones de contacto frecuente con la piel. Las resinas resistentes a productos químicos están formuladas para resistir el agrietamiento por estrés ambiental (ESC) inducido por el contacto prolongado con sueros, aceites esenciales y desinfectantes a base de alcohol. El sobremoldeado suave al tacto (TPE/TPU) utiliza moldeo por inyección de dos disparos para producir agarres ergonómicos y suaves al tacto, elevando la sensación superior del producto y la comodidad del usuario.

2. Exportación de fabricación de moldes y plazos de entrega

La precisión no es negociable para los complejos contornos de las carcasas de los dispositivos de belleza. Nos especializamos en la fabricación de moldes de exportación que cumplen con los estándares DME o HASCO, con un flujo de trabajo claro y cronogramas específicos. La etapa de DFM y diseño de moldes dura de 3 a 5 días, durante los cuales entregamos un informe completo de Diseño para fabricación (DFM) que incluye un análisis del flujo del molde para optimizar las posiciones de las compuertas y reducir las marcas de hundimiento. La fabricación de herramientas requiere de 25 a 35 días y se emplea acero de alta calidad (S136, H13, NAK80) para garantizar una vida útil del molde de 500 000 a 1 000 000 de ciclos. La etapa T1 de muestreo y validación dura de 3 a 5 días, donde suministramos muestras del primer artículo a los clientes para pruebas de rendimiento mecánico y evaluación estética.

3. Embalaje estándar de exportación: embalaje de madera duradero

Para proteger los mohos durante el transporte marítimo de larga distancia, aplicamos rigurosos estándares de embalaje de exportación. La protección antioxidante se implementa aplicando aceite anticorrosivo a las cavidades del molde y sellándolas al vacío en láminas de plástico. Utilizamos cajas de madera ISPM15, que son cajas de madera tratadas térmicamente y libres de fumigación que cumplen con las normas de envío internacionales y resisten las duras condiciones de transporte. También se adopta soporte interno reforzado, donde los moldes se atornillan firmemente al interior de la caja para evitar el desplazamiento durante el tránsito.

4. Condiciones de entrega: FOB y plazos de entrega

Priorizamos la transparencia y la eficiencia para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de tiempo de comercialización. El plazo de producción para la producción en masa de componentes plásticos es de 15 a 20 días tras la aprobación de la muestra. Proporcionamos entregas FOB en los principales puertos (Shenzhen, Ningbo, Shanghai), incluido el transporte local por carretera, el despacho de aduanas de exportación y la preparación de documentos. Todas las piezas exportadas van acompañadas de Certificados de análisis de materiales (COA), así como de certificados de cumplimiento RoHS y REACH para garantizar el cumplimiento global.

¿Por qué elegir nuestros servicios de herramientas de exportación?

Nuestra principal fortaleza radica en conciliar un diseño industrial sofisticado con capacidades de producción en masa escalables. Poseemos un conocimiento profundo de los estrictos requisitos de tolerancia y los estándares de acabado superficial Clase A de la industria de la belleza premium, y somos un socio confiable para la fabricación de carcasas para dispositivos de belleza de alta gama.