Proceso de diseño de moldes de inyección y colaboración de datos: respuesta rápida con ingenieros expertos durante 10 años

Nuestro equipo cuenta con el respaldo de ingenieros de diseño con más de 10 años de experiencia práctica, que se especializan en el control meticuloso de cada detalle crítico en proyectos de moldes de inyección, desde ángulos de desmoldeo del producto, prevención de deformaciones y control de deformaciones hasta optimización de la línea de soldadura, selección de materiales, garantía de vida útil del molde y coincidencia del tonelaje de la máquina de inyección. Esta experiencia garantiza una progresión fluida del proyecto y una producción de moldes de alta calidad, con capacidades de respuesta rápida para cumplir con sus plazos ajustados.

1. Datos requeridos por su empresa

Para poner en marcha el proyecto, sólo necesitamos dos tipos de datos de diseño, con soporte de formato flexible:

• Dibujos de productos 2D : los formatos aceptables incluyen DWG, DXF y PDF. Estos dibujos deben marcar claramente las dimensiones clave, las tolerancias (p. ej., ±0,02 mm para piezas de precisión) y los requisitos de acabado de la superficie (p. ej., Ra ≤ 0,03 μm para componentes visibles).

• Modelos de productos en 3D : proporcione dibujos de ensamblaje (que muestren las conexiones de los componentes) y dibujos de piezas individuales. Esto ayuda a nuestros ingenieros a analizar la compatibilidad del ensamblaje de piezas, identificar posibles conflictos estructurales y sentar las bases para el diseño de la estructura del molde.

2. Proceso de moldeo por inyección de extremo a extremo

Paso 1: Recepción de datos y auditoría inicial (respuesta en 24 horas)

Al recibir sus datos 2D/3D, nuestros ingenieros expertos con 10 años de experiencia realizarán una auditoría integral en un plazo de 24 horas. Los controles clave incluyen:

• Verificación de defectos estructurales: garantizar que no haya problemas como espesores de pared desiguales (que provocan deformaciones) o ángulos de inclinación faltantes (se requieren 0,5°-3° para un fácil desmoldeo).

• Análisis de líneas de soldadura: predecir posiciones potenciales de líneas de soldadura (p. ej., ubicaciones cercanas a la puerta) y evaluar si afectan la resistencia del producto.

• Coincidencia de materiales: Confirmar si el material especificado (p. ej., PP, PC, ABS) se alinea con el diseño del molde (p. ej., acero S136 para piezas de PC resistentes a la corrosión).

Paso 2: Creación de DFM y confirmación de la línea de separación

Después de pasar la auditoría, creamos un informe detallado DFM (Diseño para la Manufacturabilidad). Este informe incluye:

• Optimización de la vida útil del molde: recomendación de grados de acero para moldes (p. ej., H13 para más de 500 000 ciclos de vida) en función de sus necesidades de volumen de producción.

• Cálculo del tonelaje de la máquina de inyección: tonelaje coincidente (50-3000T) según el tamaño del producto, los requisitos de fuerza de sujeción y las características de flujo de material.

• Confirmación de la línea de partición: proponer posiciones óptimas de la línea de partición (para reducir la rebaba y simplificar el desmolde) y compartir marcas 2D/3D para su aprobación.

Paso 3: Comentarios sobre los resultados y colaboración de datos

Enviaremos el informe DFM, el plan de línea de separación y los resultados de la auditoría inicial a su equipo de inmediato. La fase de colaboración de datos se centra en:

• Alinear requisitos: confirmar los objetivos de vida útil del molde, las demandas de tratamiento de superficies y los parámetros de la máquina de inyección para evitar desviaciones.

• Resolver ambigüedades: aclarar dimensiones o requisitos de ensamblaje poco claros en sus dibujos dentro de las 12 horas posteriores a la consulta.

• Bloqueo de datos final: una vez que se confirman todos los detalles, bloqueamos los datos de diseño para garantizar una transición sin problemas al diseño de molde 3D completo.

Con el enfoque orientado a los detalles y la rápida respuesta de nuestro equipo de expertos, agilizamos el proceso del molde de inyección desde el envío de datos hasta la colaboración, garantizando que su proyecto avance de manera eficiente y cumpla con los estándares de alta calidad.