Las bondades de una matriz roscada juegan un papel igualmente importante no sólo en su fabricación, sino también en su diseño y mantenimiento. Sólo combinando orgánicamente varios aspectos un molde puede maximizar su valor. ¡Deja que su molde lo aproveche al máximo! Hoy os contaré cómo hacer un molde roscado. Bienvenido como referencia.
Estructura de desenroscado:
Los hilos de los productos plásticos se dividen en dos tipos: hilos externos e internos. Las roscas externas generalmente se desenroscan mediante un control deslizante, mientras que las roscas internas se desenroscan mediante un larguero.
En el número anterior explicamos el diseño del molde de roscado. Una vez completado el diseño del molde roscado, se realizarán las siguientes tareas. Hoy nos centraremos en la estructura de una matriz de roscado y su método de fabricación.
Molde de liberación automática de hilo
<1> Rosca externa
Esta estructura es relativamente simple. Una vez moldeado el producto, dejará marcas de línea de separación en el producto de plástico. Si el trazo de la línea de separación es obvio, afectará la apariencia del producto y el ajuste de la rosca. El principio es deslizarse a través del pilar guía inclinado y luego expulsar el producto con el pasador eyector.
2＞ Molde de rosca interna
También se puede dividir en:
1. Estructura de desenroscado forzado (no giratoria)
Para productos plásticos con requisitos de baja precisión, la estructura del molde es relativamente simple.
A). Utilice la elasticidad del producto para forzar el desmoldeo. Adecuado para molduras de plástico de polietileno (PE), polipropileno (PP) y otros productos con elasticidad.
B). Desmolde forzado mediante núcleo roscado de caucho de silicona.
Un núcleo roscado está fabricado de caucho de silicona elástico. Cuando se abre el molde, primero se retira la varilla del núcleo roscado de caucho de silicona, de modo que haya espacio para que el núcleo roscado de caucho de silicona se contraiga, y luego el producto se empuja hacia afuera con fuerza. La estructura del molde es simple, pero la vida útil del núcleo roscado de caucho de silicona es baja, adecuada para la producción de lotes pequeños.
2. Desenroscado no forzado. (Giratorio)
Los requisitos para piezas o moldes de plástico pueden lograr el desroscado automático de piezas de plástico, independientemente de qué lado en la rotación y el movimiento axial, o solo un lado en la rotación y el otro lado en el movimiento axial. Es importante tener en cuenta que la parte de parada de rotación de la pieza de plástico puede continuar funcionando durante la carrera de separación.
Otros métodos de accionamiento incluyen depender de cilindros o cilindros neumáticos para hacer oscilar la cremallera, hacer girar el núcleo roscado a través de engranajes y requerir un dispositivo de control cuando se utilizan motores hidráulicos, neumáticos o eléctricos (con motores de velocidad variable para hacer girar los engranajes y los moldes a moldear) como fuente de energía. En general, el accionamiento por motor se utiliza principalmente donde hay una gran cantidad de sujetadores roscados. Otro método consiste en utilizar una línea de radiación láser para impulsar el molde de engranajes.
3＞ Comparación del molde de rosca externa y el molde de rosca interna en producción
El procesamiento de moldes de rosca externa es conveniente, pero de baja productividad y alta intensidad de mano de obra. Aplicable a la producción de productos en pequeños lotes; la estructura del último molde es compleja y el tiempo de procesamiento es largo. Aplicable a la producción en masa de productos, aptos para producción automatizada.
