Las rayas de plata son causadas principalmente por el secado incompleto de las materias primas, por componentes de humedad o volátiles (principalmente vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente, interferencia del aire). Cuando el alambre de plata, el primero en usar materiales granulares completamente secos para experimentos de moldeo, si esto no puede eliminarse, puede verificar otras razones.
El cable de plata producido por las causas específicas se describe de la siguiente manera:
1, máquina de moldeo por inyección:
(1) Carril, desgaste de tornillo o cabezal sobremirón, el anillo de gatamiento de un extremo muerto del flujo de material, calor a largo plazo y descomposición.
(2) El sistema de calentamiento fuera de control, que resulta en alta temperatura y descomposición, debe verificar el termopar, el anillo de calentamiento y otros elementos de calefacción no son un problema. Diseño inadecuado de tornillos, que resulta en un escape inadecuado o fácil de traer aire.
2 、 aspecto del molde:
(1) pobre escape;
(2) alta resistencia a la fricción del corredor, puerta y cavidad en el molde, lo que resulta en sobrecalentamiento local y descomposición;
(3) Sprue, desequilibrio de distribución de la cavidad, el sistema de enfriamiento no es razonable causará un desequilibrio térmico y sobrecalentamiento local o bloqueando el paso del aire;
(4) fugas de la ruta de enfriamiento en la cavidad;
(5) material frío de plástico parcialmente desagradable en la parte moldeada por inyección, aumente el tamaño de la cavidad del material frío; Extienda el extremo del corredor para formar cavidad de material frío de plástico adicional; el uso de energía eléctrica para calentar la boquilla de inyección y la manga del puerto de inyección;
(6) Los corredores y los pañales son demasiado pequeños o demasiado largos, lo que hace que el plástico se condense durante el transporte; Si es necesario, aumente el diámetro de los corredores y la profundidad de los savos.
3, proceso:
(1) La temperatura de ajuste, la presión, la velocidad, la presión posterior, la velocidad del motor de fusión es demasiado alta para causar descomposición, o la presión, la velocidad es demasiado baja, el tiempo de inyección, la presión de retención no es suficiente, la presión de la espalda es demasiado baja, debido a la falla en obtener una alta presión y una densidad insuficiente no puede derretir el gas y la apariencia de las líneas de plata, se debe establecer a la temperatura apropiada, la velocidad, la velocidad y el tiempo y el uso de la inyección de la etapa múltiple.
(2) La presión posterior baja, la velocidad rápida es fácil de convertir el aire en el cañón, con la fusión en el molde, el ciclo es demasiado largo cuando el material fundido en el barril se calienta durante demasiado tiempo y se produce la descomposición, el plástico permanece en el tiempo del cilindro de inyección es demasiado largo para reducir el tiempo de ciclo total; El volumen de inyección de los requisitos de inyección es demasiado pequeño (se recomienda usar el volumen de inyección del 20% al 80% de la máquina).
(3) El volumen de material insuficiente, una almohadilla de tampón de carga, la temperatura del material es demasiado baja o la temperatura del molde es demasiado baja, todo afecta el flujo de material y presión de moldeo, lo que provoca la generación de burbujas de aire.
(4) La temperatura de la superficie de la fusión es demasiado alta, reduzca la temperatura del cilindro de inyección; La temperatura de fusión es demasiado baja para que el tiempo de llenado de moho no sea estable, aumente la temperatura del cilindro de inyección; aumentar la temperatura de la boquilla de inyección; Aumentar la velocidad de llenado de moho
(5) La superficie del moho del agente de liberación del molde es demasiado, con un rociador blanco a fondo, limpie a fondo la superficie del molde
4, plástico:
(1) La humedad plástica, agregue demasiada proporción de materiales reciclados o contiene migajas dañinas (las migajas son muy fáciles de descomponer), deben ser plástico completamente seco y eliminar las migajas.
(2) Absorción de humedad de la atmósfera o del agente colorante, el agente colorante también debe secarse, es mejor instalar la secadora en la máquina.
(3) La cantidad de lubricante, estabilizador, etc. Agregado al plástico es demasiado mezclado de manera desigual, o el plástico en sí con solventes volátiles. La descomposición también puede ocurrir cuando los plásticos mixtos están sujetos a un grado de calor que es difícil de equilibrar.
