Las rayas de plata se deben principalmente al secado incompleto de las materias primas, a la humedad o a componentes volátiles (principalmente vapor de agua, gases de descomposición, gases disolventes, interferencias del aire). Cuando se utiliza alambre de plata, los primeros en utilizar materiales granulares completamente secos para experimentos de moldeo, si esto no se puede eliminar, se pueden verificar otras razones.
El alambre de plata producido por causas específicas se describe a continuación:
1, máquina de moldeo por inyección:
(1) barril, desgaste del tornillo o cabeza de encolado, anillo de encolado, hay un callejón sin salida en el flujo de material, calor y descomposición a largo plazo.
(2) El sistema de calentamiento está fuera de control, lo que resulta en alta temperatura y descomposición; debe verificar que el termopar, el anillo calefactor y otros elementos calefactores no sean un problema. Diseño inadecuado del tornillo, lo que provoca un escape inadecuado o una fácil entrada de aire.
2. Aspecto del molde:
(1) Escape deficiente;
(2) Alta resistencia a la fricción del corredor, la compuerta y la cavidad en el molde, lo que resulta en sobrecalentamiento local y descomposición;
(3) Bebedero, desequilibrio en la distribución de la cavidad, el sistema de enfriamiento no es razonable causará un desequilibrio térmico y sobrecalentamiento local o bloqueará el paso del aire;
(4) Fuga del camino de enfriamiento hacia la cavidad;
(5) Material plástico frío parcialmente no plastificado en la pieza moldeada por inyección, aumentar el tamaño de la cavidad del material frío; extender el extremo del corredor para formar una cavidad adicional de material plástico frío; el uso de energía eléctrica para calentar la boquilla de inyección y el manguito del puerto de inyección;
(6) Los canales y bebederos son demasiado pequeños o demasiado largos, lo que provoca que el plástico se condense durante el transporte; si es necesario, aumentar el diámetro de los canales y la profundidad de los bebederos.
3, proceso:
(1) La temperatura de ajuste, la presión, la velocidad, la contrapresión, la velocidad del motor de fusión es demasiado alta para causar descomposición, o la presión, la velocidad es demasiado baja, el tiempo de inyección, la presión de mantenimiento no es suficiente, la contrapresión es demasiado baja, debido a que no se obtiene una alta presión y una densidad insuficiente no se puede derretir el gas y la apariencia de las líneas plateadas, se debe configurar la temperatura, presión, velocidad y tiempo apropiados y el uso de velocidad de inyección de múltiples etapas.
(2) baja contrapresión, velocidad rápida es fácil hacer que el aire entre en el cilindro, con la masa fundida en el molde, el ciclo es demasiado largo cuando el material fundido en el cilindro se calienta durante demasiado tiempo y se produce descomposición, el plástico permanece en el cilindro de inyección el tiempo es demasiado largo para reducir el tiempo total del ciclo; El volumen de inyección de los requisitos de inyección es demasiado pequeño (se recomienda utilizar el volumen de inyección del 20% al 80% de la máquina).
(3) Un volumen de material insuficiente, una almohadilla amortiguadora de carga demasiado grande, una temperatura del material demasiado baja o una temperatura del molde demasiado baja afectan el flujo de material y la presión de moldeo, lo que provoca la generación de burbujas de aire.
(4) la temperatura de la superficie fundida es demasiado alta, reduzca la temperatura del cilindro de inyección; la temperatura de fusión es demasiado baja, por lo que el tiempo de llenado del molde no es estable, aumente la temperatura del cilindro de inyección; aumentar la temperatura de la boquilla de inyección; aumentar la velocidad de llenado del molde
(5) Hay demasiado agente desmoldante en la superficie del molde; con un rociador blanco, limpie a fondo la superficie del molde
4, plástico:
(1) La humedad del plástico, agregar demasiada proporción de materiales reciclados o contener migas dañinas (las migas son muy fáciles de descomponer), debe ser plástico completamente seco y eliminar las migas.
(2) Absorción de humedad de la atmósfera o del colorante, el colorante también debe secarse, lo mejor es instalar la secadora en la máquina.
(3) La cantidad de lubricante, estabilizador, etc. agregada al plástico es excesiva o está mezclada de manera desigual, o el plástico mismo con solventes volátiles. La descomposición también puede ocurrir cuando los plásticos mezclados se someten a un grado de calor difícil de equilibrar.
