La depresión de contracción de los productos es un fenómeno relativamente común en el proceso de moldeo por inyección. Las principales razones de esta situación son:
Máquina
(1) El orificio de la boquilla de inyección es demasiado grande para causar el flujo de retroceso del material de fusión, la resistencia demasiado pequeña a una gran cantidad de material no es suficiente para encogerse.
(2) La fuerza de sujeción insuficiente causa el borde volador también aparecerá contracción, debe verificar el sistema de sujeción para obtener problemas.
(3) El volumen de plastificación insuficiente debe elegir la máquina con un volumen de plastificación grande, verifique si el tornillo y el barril están desgastados.
Moho
(1) El diseño de las piezas debe hacer que el grosor de la pared sea uniforme para garantizar una contracción constante.
(2) El sistema de enfriamiento y calentamiento del molde debe garantizar que la temperatura de cada parte sea consistente.
(3) El sistema de vertido debe asegurar que la resistencia no sea demasiado grande, como el canal de flujo principal, el colector, el tamaño de la puerta, el acabado, el acabado debe ser suficiente, la zona de transición debe ser la transición de arco.
(4) La temperatura debe aumentarse para piezas delgadas para garantizar el flujo de material liso, y la temperatura del molde debe reducirse para piezas de paredes gruesas.
(5) La puerta debe abrirse simétricamente, en la medida de lo posible para abrir en las partes de paredes gruesas de la pieza de trabajo, debería aumentar bien el volumen de material frío.
Plástico
El plástico cristalino que la contracción plástica no cristalina del daño, el procesamiento debe ser apropiado para aumentar la cantidad de material, o en el plástico en el agente de intercambio, para acelerar la cristalización, reducir la depresión de contracción.
Tratamiento
(1) La temperatura del barril es demasiado alta, el volumen cambia, especialmente la temperatura del horno delantero, la mala fluidez del plástico debe ser apropiada para aumentar la temperatura, para garantizar suaves.
(2) La presión de inyección, la velocidad, la presión posterior es demasiado baja, el tiempo de inyección es demasiado corto, por lo que la cantidad de material o densidad no es suficiente para reducir la presión, la velocidad, la presión posterior es demasiado grande, un tiempo demasiado largo para causar el borde de la mosca y la contracción.
(3) Agregue la cantidad de material que el cojín del amortiguador es demasiado grande cuando el consumo de presión de inyección, demasiado pequeña, la cantidad de material no es suficiente.
(4) Para las piezas no requieren precisión, en la presión de inyección que mantiene terminada, la capa externa del endurecimiento de la condensación básica y la parte del sándwich aún es suave y puede superar las piezas, fuera del molde lo más temprano posible, de modo que en el aire o el agua caliente en el enfriamiento lento, puede hacer que la contracción de la depresión sea gentilmente y menos conspicua y no afecte el uso.
2 Partes de moldeo por inyección Análisis de patrones de vibración
PS y otras partes de plástico rígidas en la superficie cerca de la puerta, la puerta como el centro de la formación de ondas densas, a veces llamadas patrón de vibración. La razón es que la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande para estancar en la forma de llenar el molde, el extremo frontal del material en contacto con la superficie de la cavidad pronto se condensará y contracción, y luego la fusión y la expansión de la contracción del material frío para continuar avanzando en el proceso de alternancia continua del flujo material en el avance de la formación de la superficie de la superficie de la superficie.
Solución
(1) Aumente la temperatura del barril, especialmente la temperatura de la boquilla, también debe mejorar la temperatura del molde.
(2) Aumente la presión y la velocidad de la inyección, de modo que llene rápidamente la cavidad del moho.
(3) Mejore el corredor y el tamaño de la puerta para evitar una resistencia excesiva.
(4) El escape de moho debe ser bueno, para establecer un material frío lo suficientemente grande.
(5) No diseñe las piezas demasiado delgadas.
3 Piezas moldeadas por inyección Hinchazón y análisis de causa abrasador
Algunas partes de plástico en el moldeo del molde, pronto en la parte posterior de los insertos de metal o en partes particularmente gruesas de la hinchazón o ampollas. Esto se debe a que el plástico no está completamente enfriado y endurecido bajo la acción de la penalización de presión interna para liberar la expansión del gas causada.
Solución
1. Enfriamiento efectivo. Reduzca la temperatura del moho, extienda el tiempo de apertura del molde, reduzca la temperatura de secado y procesamiento del material.
2. Reduzca la velocidad de llenado de moho, reduzca el ciclo de formación, reduzca la resistencia al flujo.
3. Aumente la presión de retención y el tiempo.
4. Mejore la condición de que la pared de la pieza sea demasiado gruesa o el grosor varía mucho.
4 Piezas de moldeo por inyección Análisis de la razón de agrietamiento
Tratamiento
(1) La presión de procesamiento es demasiado grande, demasiado rápida, cuanto más relleno de material, inyección, tiempo de retención sea demasiado largo, causará estrés interno excesivo y agrietamiento.
(2) Ajuste la velocidad y la presión de apertura del molde para evitar el tirón rápido y fuerte de las piezas causadas por el desmoldeo y el agrietamiento.
(3) Ajuste la temperatura del molde para facilitar las piezas de demould y ajuste la temperatura del material para evitar la descomposición.
(4) Evite el agrietamiento debido a las marcas de fusión, la degradación plástica causada por la baja resistencia mecánica.
(5) Uso apropiado de agentes de liberación, preste atención a la eliminación frecuente de la superficie del moho unida al aerosol y otras sustancias.
(6) Las tensiones residuales en las piezas se pueden eliminar mediante el recocido térmico del recocido inmediatamente después del moldeo para eliminar las tensiones internas y reducir la generación de grietas.
Moho
(1) La expulsión debe estar equilibrada, como el número de varillas superiores, el área de la sección transversal debe ser suficiente, la pendiente de la liberación del molde debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa, para evitar que el agrietamiento debido a la concentración de tensiones residuales en la expulsión causada por las fuerzas externas.
(2) La estructura de las piezas no debe ser demasiado delgada, y la parte de transición debe adoptar la transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chamfers.
(3) Minimice el uso de insertos metálicos para evitar insertos y piezas con diferentes contrataciones causadas por un aumento del estrés interno.
(4) Las partes inferiores profundas deben configurarse para el desmoldado adecuado en la abertura, para evitar la formación de la presión negativa al vacío.
(5) El canal de flujo principal es suficiente para liberar el material del sprue antes de que tenga tiempo de curar.
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