La depresión por contracción de los productos es un fenómeno relativamente común en el proceso de moldeo por inyección. Las principales razones de esta situación son:
Máquina
(1) El orificio de la boquilla de inyección es demasiado grande para provocar el reflujo y la contracción del material fundido; una resistencia demasiado pequeña a una gran cantidad de material no es suficiente para encogerse.
(2) Una fuerza de sujeción insuficiente provoca que el borde volador también se encoja; se debe comprobar si hay problemas en el sistema de sujeción.
(3) Si el volumen de plastificación es insuficiente, se debe elegir una máquina con un volumen de plastificación grande y comprobar si el tornillo y el cilindro están desgastados.
Moho
(1) El diseño de las piezas debe hacer que el espesor de la pared sea uniforme para garantizar una contracción constante.
(2) El sistema de enfriamiento y calentamiento del molde debe garantizar que la temperatura de cada pieza sea constante.
(3) El sistema de vertido debe garantizar una fluidez, la resistencia no puede ser demasiado grande, como el canal de flujo principal, el colector, el tamaño de la compuerta debe ser apropiado, el acabado debe ser suficiente y la zona de transición debe ser una transición de arco.
(4) Se debe aumentar la temperatura para piezas delgadas para garantizar un flujo suave del material, y se debe reducir la temperatura del molde para piezas de paredes gruesas.
(5) La puerta debe abrirse simétricamente, en la medida de lo posible para abrir en las partes de paredes gruesas de la pieza de trabajo, debe aumentar bien el volumen de material frío.
Plástico
El plástico cristalino que el plástico no cristalino es perjudicial para la contracción, el procesamiento debe ser apropiado para aumentar la cantidad de material, o en el plástico en el agente de intercambio, para acelerar la cristalización y reducir la depresión de la contracción.
Tratamiento
(1) la temperatura del barril es demasiado alta, el volumen cambia, especialmente la temperatura del horno frontal, la mala fluidez del plástico debe ser adecuada para aumentar la temperatura y garantizar una suavidad.
(2) La presión de inyección, la velocidad y la contrapresión son demasiado bajas, el tiempo de inyección es demasiado corto, por lo que la cantidad de material o la densidad no son suficientes para reducir la presión, la velocidad y la contrapresión son demasiado grandes y un tiempo demasiado largo para provocar el borde de la mosca y la contracción.
(3) Agregue la cantidad de material que el cojín amortiguador es demasiado grande cuando el consumo de presión de inyección es demasiado pequeño y la cantidad de material no es suficiente.
(4) Para las piezas que no requieren precisión, al terminar la presión de inyección, la capa exterior del endurecimiento por condensación básica y la pieza sándwich aún son suaves y pueden salir de las piezas y sacarlas del molde lo antes posible, de modo que esté en el aire o agua caliente durante el enfriamiento lento, puede hacer que la contracción de la depresión sea suave y menos notoria y no afecte el uso.
Análisis del patrón de vibración de 2 piezas de moldeo por inyección.
PS y otras piezas de plástico rígido en la superficie cerca de la puerta, la puerta como centro de la formación de ondas densas, a veces llamado patrón de vibración. La razón es que la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande para estancarse al llenar el molde, el extremo frontal del material en contacto con la superficie de la cavidad pronto se condensará y se contraerá, y luego la fusión y expansión de la contracción del material frío continuará avanzando en el proceso de alternancia continua del flujo de material en el avance de la formación de la superficie del patrón de vibración.
Solución
(1) Aumentar la temperatura del cilindro, especialmente la temperatura de la boquilla, también debería mejorar la temperatura del molde.
(2) Aumente la presión y la velocidad de inyección para que llene rápidamente la cavidad del molde.
(3) Mejorar el tamaño del corredor y de la puerta para evitar una resistencia excesiva.
(4) El escape del molde debe ser bueno para configurar bien un material frío lo suficientemente grande.
(5) No diseñe las piezas demasiado delgadas.
Análisis de la causa de hinchazón y ampollas de 3 piezas moldeadas por inyección
Algunas piezas de plástico en la moldura del molde, luego en la parte posterior de los insertos metálicos o en partes particularmente gruesas de la hinchazón o ampollas. Esto se debe a que el plástico no se enfría ni endurece completamente bajo la acción de la penalización de presión interna para liberar la expansión del gas provocada.
Solución
1. Enfriamiento efectivo. Reduzca la temperatura del molde, extienda el tiempo de apertura del molde, reduzca la temperatura de secado y procesamiento del material.
2. Reduzca la velocidad de llenado del molde, reduzca el ciclo de formado, reduzca la resistencia al flujo.
3. Aumente la presión y el tiempo de retención.
4. Mejore la condición de que la pared de la pieza sea demasiado gruesa o el espesor varíe mucho.
Análisis del motivo del agrietamiento de 4 piezas de moldeo por inyección
Tratamiento
(1) la presión de procesamiento es demasiado grande, demasiado rápida, cuanto más material se llene, la inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión sean demasiado largos, provocarán una tensión interna excesiva y grietas.
(2) Ajuste la velocidad y presión de apertura del molde para evitar tirones rápidos y fuertes de las piezas causados por el desmolde y el agrietamiento.
(3) Ajuste la temperatura del molde para que las piezas sean fáciles de desmoldar y ajuste la temperatura del material para evitar la descomposición.
(4) Prevenir el agrietamiento debido a marcas de fusión, degradación plástica causada por baja resistencia mecánica.
(5) Uso adecuado de agentes desmoldantes, preste atención a la eliminación frecuente de la superficie del moho adherida al aerosol y otras sustancias.
(6) Las tensiones residuales en las piezas se pueden eliminar mediante un tratamiento térmico de recocido inmediatamente después del moldeo para eliminar las tensiones internas y reducir la generación de grietas.
Moho
(1) La expulsión debe estar equilibrada, como el número de varillas superiores, el área de la sección transversal debe ser suficiente, la pendiente del desmolde debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa, para evitar el agrietamiento debido a la concentración de tensiones residuales en la expulsión causada por fuerzas externas.
(2) La estructura de las piezas no debe ser demasiado delgada y la pieza de transición debe adoptar una transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Minimizar el uso de inserciones metálicas para evitar inserciones y piezas con diferente contracción causada por una mayor tensión interna.
(4) Las partes inferiores profundas deben configurarse para un desmolde adecuado en la abertura, para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) El canal de flujo principal es suficiente para liberar el material del bebedero antes de que tenga tiempo de curarse.
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