El principio de funcionamiento de los moldes de inyección se basa en las propiedades termoplásticas o termoestables de los plásticos, y la materia prima plástica se transforma en productos de plástico con formas y tamaños específicos mediante molduras por inyección. La siguiente es una descripción detallada de cómo funcionan los moldes de inyección:
Etapa de cierre de moho
El dispositivo de cierre del molde de la máquina de moldeo de inyección empuja el molde en movimiento hacia el molde fijo hasta que el molde en movimiento y el molde fijo estén bien cerrados, formando una cavidad cerrada. La forma y el tamaño de esta cavidad son exactamente lo mismo que el producto de plástico que se producirá. Durante el proceso de cierre del moho, es necesario garantizar la precisión de cierre y el sellado del moho para evitar que la fusión de plástico se filtre durante el proceso de inyección. Al mismo tiempo, los mecanismos de guía y posicionamiento del molde asegurarán que los moldes móviles y fijos coincidan con precisión para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de la cavidad.
Etapa de inyección
La materia prima plástica (generalmente en forma granular) ingresa al barril de la máquina de moldeo por inyección desde la tolva, donde se calienta a cierta temperatura para convertirla en una masa fundida con buena fluidez. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección gira bajo la acción del dispositivo de conducción, empujando el plástico que se derrite hacia adelante y formando cierta presión en la cabeza del tornillo. Cuando la presión de la masa fundida de plástico alcanza un cierto valor, el dispositivo de inyección de la máquina de moldeo por inyección inyecta la fusión de plástico en la cavidad del molde a través de la boquilla. Durante el proceso de inyección, los parámetros como la presión de inyección, la velocidad de inyección y el volumen de inyección deben controlarse con precisión para garantizar que la fusión de plástico pueda llenar toda la cavidad y obtener una buena calidad de moldeo.
Etapa de retención de presión
Después de que la fusión de plástico llena la cavidad, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección aún mantendrá una cierta presión para sostener la fusión de plástico en la cavidad. El propósito de mantener la presión es reponer la contracción del volumen causada por la contracción de enfriamiento de la fusión de plástico, para evitar defectos como marcas de retiro y deformación de los productos. En la etapa de presión de retención, de acuerdo con la forma, el tamaño y las propiedades del material del producto, un ajuste razonable de la presión de retención y el tiempo de retención, para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto.
Etapa de enfriamiento
Después del final de la presión de retención, el molde comienza a ingresar a la etapa de enfriamiento. A través del canal de enfriamiento dentro del molde, el medio de enfriamiento circulante (generalmente agua o aceite) eliminará el calor liberado por la fusión de plástico en la cavidad, de modo que la fusión de plástico se enfríe gradualmente y se solidifica. La velocidad de enfriamiento tiene un impacto importante en el ciclo de moldeo y la calidad de los productos, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida puede provocar que los productos produzcan estrés interno, deformación y otros problemas, la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta prolongará el ciclo de moldeo, reducirá la eficiencia de producción. Por lo tanto, es necesario optimizar el diseño del canal de enfriamiento y la velocidad de flujo y la temperatura del medio de enfriamiento y otros parámetros de acuerdo con las características del material plástico y las características estructurales de los productos, para lograr un enfriamiento rápido y uniforme.
Etapa de apertura y demolle del molde
Cuando la fusión de plástico se enfría y se solidifica hasta cierto punto, el dispositivo de sujeción de moho de la máquina de moldeo por inyección comienza a abrir el molde, y el molde en movimiento está separado del molde fijo. En este momento, el producto de plástico ha sido moldeado en la cavidad. Para eliminar el producto del molde, se requiere un mecanismo de liberación del molde. Los mecanismos comunes de desmoldeamiento incluyen varillas de empuje, tubos de empuje, placas de empuje, etc., que empujan los productos de la cavidad bajo la acción del dispositivo eyector de la máquina de moldeo por inyección. Para algunos productos con formas complejas o requisitos especiales, también puede ser necesario usar el control deslizante, la parte superior de la inclinación y otro mecanismo de extracción del núcleo lateral para lograr el desmoldeo suave de los productos.
Durante todo el proceso de trabajo del molde de inyección, el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección monitoreará y controlará los parámetros de cada etapa en tiempo real, como temperatura, presión, velocidad, tiempo, etc., para garantizar que el molde de inyección pueda funcionar de manera estable y eficiente, y producir productos de plástico que cumplan con los requisitos de calidad. Al mismo tiempo, la calidad de diseño y fabricación del moho también tiene un impacto crítico en el proceso de moldeo por inyección y la calidad del producto, la estructura razonable del molde, la buena precisión del procesamiento y la calidad de la superficie pueden mejorar la eficiencia del moldeo por inyección y la estabilidad de la calidad del producto.
