Boway Fine Wire: centrado en la investigación y el desarrollo y la fabricación de alambre de corte de precisión
2025,06,14
Ningbo Boway Alloy Precision Wire Co., Ltd. (anteriormente Ningbo Bode High-Tech Co., Ltd., en lo sucesivo denominado "cable Boway") se fundó en 2006, especializándose en la investigación y el desarrollo y la fabricación de cables de corte de precisión. En 2015, introdujo la tecnología, la gestión y los estándares alemanes. En 2019, se fusionó en Boway Alloy y es una de las industrias importantes de la aleación Boway.
Los cables de corte producidos por la compañía se utilizan principalmente en máquinas de mecanizado de descarga eléctrica de alambre lento (EDM) y son productos de metal clave para el procesamiento de moho y la fabricación de componentes de precisión. Boway Fine Wire es una "empresa de demostración de nivel nacional del tercer lote de campeones individuales de fabricación", liderando la industria. La compañía tiene dos bases importantes de I + D y producción en China y Alemania, logrando la investigación de procesos completos y el desarrollo de cables de corte; Ha dominado múltiples tecnologías de fabricación y se le ha otorgado 137 patentes de invención autorizadas. Los cables de corte producidos por la empresa varían en diámetro de 0.33 mm a 0.015 mm, lo que empuja la precisión de la fabricación industrial moderna al nivel de micrómetro. La Compañía se adhiere a la filosofía comercial de "crear valor continuo para los clientes", a partir de las dimensiones de la eficiencia de corte, los beneficios de procesamiento y la precisión del procesamiento, y también puede proporcionar soluciones de corte de cable personalizadas basadas en las necesidades individualizadas de los clientes para satisfacer los requisitos de aplicaciones en diferentes condiciones de procesamiento.
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Al adoptar la tecnología "Reconstrucción compuesta", los átomos de superficie están dispuestos de manera no fija, que lo dotan con excelente ductilidad y opacidad. Durante el proceso de mecanizado de descarga eléctrica, en comparación con el cable de latón, el número de tiempos de corrosión eléctrica por canal de pulso único se multiplica, la liberación de energía está más concentrado y el efecto de corrosión en la pieza de trabajo es más fuerte. Este avance ha mejorado significativamente la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta. La velocidad de procesamiento se puede aumentar en más del 40% en comparación con el cable de latón, lo que permite que la salida de tres máquinas herramientas supere la de cuatro. Ha resuelto el problema de la velocidad de corte lenta del cable de latón.
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Al adoptar la tecnología de "reconstrucción compuesta", ha roto la estructura de la superficie de los cables recubiertos tradicionales y ha maximizado el potencial de las máquinas herramientas. Durante el proceso de mecanizado de descarga eléctrica, en comparación con el cable de latón, el número de tiempos de corrosión eléctrica de un solo canal de pulso ha aumentado varias veces, la liberación de energía es más concentrada y uniforme, y el efecto de corrosión en la pieza de trabajo es más estable. El acabado superficial de la pieza de trabajo procesada se puede mejorar en más del 25%, y la velocidad de procesamiento se puede aumentar en más del 30%.
