Resistencia del molde y diseño de la posición de la tubería en la superficie de separación.
La posición del tubo de la superficie de separación de este molde está diseñada en el molde fijo. Adopta una forma de diseño que combina cuatro topes de esquina con cuatro pestañas laterales. Este posicionamiento es fiable y garantiza una buena resistencia del molde. En el diseño de moldes para automóviles, el ángulo en el punto de inserción del molde fijo debe diseñarse para que sea superior a 7 grados. Si no es posible, se debe diseñar para que esté por encima de los 5 grados. Esto se debe a que un ángulo de inserción grande aumentará significativamente la vida útil del molde y reducirá en gran medida el fenómeno de las rebabas en el punto de inserción del molde. Para posiciones con un ángulo de inserción inferior a 3 grados, es difícil garantizar un posicionamiento preciso del molde fijo con un posicionamiento fino de 1 grado o 0 grados. Por tanto, el ángulo de inserción debe ser lo más grande posible. Para moldes de tamaño mediano y grande, generalmente está diseñado para estar por encima de los 7 grados para garantizar la vida útil del molde.
Las principales dimensiones que afectan la resistencia y rigidez del molde incluyen:
Las dimensiones A1, A2, B1 y B2 desde el borde de la cavidad hasta el borde del molde;
2) Las distancias C1 y C2, que son las distancias verticales desde la parte más profunda de la cavidad hasta las superficies inferiores de la plantilla fija y la plantilla móvil, se muestran en la Figura 10.
En el diseño de moldes para automóviles, los métodos empíricos de determinación de las dimensiones A y B son:
1) Si no hay un mecanismo lateral de extracción de núcleos, agregue una dimensión de sellado de 30 a 50 mm desde el borde más externo de la cavidad (para moldes pequeños dentro de 5050, agregue 30 mm; para moldes medianos entre 5050 y 1010, agregue 40 mm; para moldes grandes por encima de 1010, agregue 50 mm) y luego agregue un espacio libre de 50 a 70 mm para reducir la carga de trabajo del ensamblaje del molde. El espacio libre es también un área que asegura la resistencia del molde. Luego, agregue el tamaño de la placa de presión de la superficie de separación del marco del molde, que es el tamaño de A y B.
2) Si hay un mecanismo de extracción de núcleos lateral, las dimensiones A y B deben aumentarse de acuerdo con el tamaño de la distancia de extracción de núcleos. En principio, es necesario asegurarse de que el cursor permanezca dentro de la plantilla después de completar la operación de extracción del núcleo.
El valor de la dimensión C para moldes de piezas de plástico de diferentes tamaños y estructuras variará. La dimensión C debe garantizar que haya un espesor de acero de más de 80 mm desde la parte más profunda de la cavidad hasta la superficie inferior de la plantilla. En la plantilla móvil, dado que hay un espacio vacío entre las dos piezas cuadradas de hierro, son propensas a deformarse después de soportar la presión de inyección. Por lo tanto, es necesario aumentar el espesor de C1 en consecuencia. Generalmente se considera que es superior a 100 mm.
Como este molde tiene dos mitades, las dos cavidades son simétricas por ambos lados. A1 = A2 = 115,6 mm, y la distancia entre la cavidad del espejo reflectante izquierdo y la cavidad del espejo reflectante derecho es de 73 mm. Como el molde no tiene mecanismo de extracción de núcleos lateral, B1 = 123,1 mm y B2 = 110 mm. En cuanto a las dimensiones de espesor, C1 = 103 mm y C2 = 80 mm. La placa B parece ser relativamente delgada y debería diseñarse alrededor de 100 mm.
