Como una importante base de fabricación en el sur de China, Dongguan ha reunido más del 70% de los recursos de la cadena de la industria del moho de inyección de precisión nacional. Durante el proceso de servir a miles de clientes nacionales y extranjeros, hemos descubierto que los gerentes de compra de diferentes industrias a menudo tienen una confusión similar sobre los servicios de molde de inyección único. Basado en 15 años de experiencia en la industria, este artículo se centrará en los seis problemas frecuentes en los negocios reales y proporcionará soluciones para presentar la perspectiva real de primera línea de la industria manufacturera.
1. ¿Qué materiales e información necesito proporcionar para personalizar los moldes de precisión?
Este es el tema más comúnmente discutido cuando los nuevos clientes preguntan. Por lo general, sugerimos que los clientes proporcionan dibujos de productos 3D (se prefieren el formato STP/IGS), los dibujos de ingeniería 2D (con dimensiones clave y tolerancias marcadas), materiales objetivo (como ABS/PC/PEEK, etc.), capacidad de producción esperada (que afectan el diseño de la vida útil del moho) y los requisitos de tratamiento de superficie (acabado mate/electroculación/dibujo de alambre, etc.). Una vez que un cliente del hardware inteligente de Shenzhen proporcionó solo diagramas dibujados a mano, nuestro equipo de ingeniería completó el modelado de productos a través de tres rondas de comunicación en el sitio, combinada con tecnología de ingeniería inversa, y finalmente entregó la primera muestra dentro de los 45 días. Esto muestra que los materiales preestablecidos claros pueden acortar efectivamente el ciclo del proyecto en un 30%.
2. ¿Cómo se alcanza la precisión de 0.01 mm?
En los campos de jeringas médicas, sensores automotrices, etc., el control de precisión es la competitividad central. Nuestros ingenieros controlarán a partir de tres dimensiones: primero, en la etapa de diseño del molde, utilizamos el software de análisis de flujo de moho de mohoflow para predecir la velocidad de contracción y diseñar canales de flujo especiales para áreas con espesor de pared desigual; En segundo lugar, en la etapa de procesamiento, el centro de mecanizado Demag de cinco ejes alemán se combina con cabezales de medición de Renishaw de precisión de nivel de 0.001 mm para completar el procesamiento de componentes clave en un taller de alta temperatura y húmedo; Finalmente, en la etapa de ensamblaje y depuración, se utiliza un instrumento de medición tridimensional de suto japonés para llevar a cabo 26 indicadores de detección de precisión de ensamblaje de moho. Una vez resolvimos un problema de borde volador de 0.03 mm para un determinado cliente de dispositivos médicos dentro de medio año.
3. ¿Por qué se recomienda usar moldes de aluminio para la producción de prueba de lotes pequeños?
Cuando los clientes necesitan 50-500 piezas de producción de prueba para el desarrollo de nuevos productos, los moldes de aluminio son una opción rentable. En comparación con los moldes de acero tradicionales, el ciclo de procesamiento de los moldes de aluminio se puede acortar en un 40% (entregable dentro de 7-15 días), y el costo puede reducirse en más del 60%. Un cliente de Dongguan Consumer Electronics desarrolló la carcasa de un auricular TWS cuando usó primero moldes de aluminio para tres modificaciones de prueba, y luego abrió moldes de acero después de determinar la estructura final. Esto no solo ahorró 80,000 yuanes en costos de I + D, sino que también ingresó a la producción en masa 20 días antes. Cabe señalar que la vida útil de los moldes de aluminio suele ser 500-1,000 veces, adecuado para la verificación de apariencia y las pruebas funcionales. Para la producción a gran escala, aún debe convertirse en moldes de acero.
4. ¿Cómo se pueden reflejar los requisitos ambientales en la producción de moho?
Con la popularización de los requisitos de certificación como la UE ROHS y la FDA de EE. UU., La protección del medio ambiente se ha integrado durante todo el proceso de fabricación. En términos de materiales, hemos establecido una lista blanca de proveedores estrictos, y todas las materias primas de plástico deben proporcionar informes de prueba SGS; En la etapa de procesamiento, Cutting Fluid utiliza preparaciones biodegradables solubles en agua, y el equipo de tratamiento de gases de escape opera las 24 horas del día para garantizar que las emisiones de VOC sean más bajas que los estándares nacionales en un 60%; En la etapa de procesamiento de chatarra, la tasa de recuperación de acero de los moldes alcanza el 95%, y una vez personalizamos un molde de caja de baterías para un cierta nueva cliente de vehículos de energía, que reservó una estructura desensamblable de la etapa de diseño para satisfacer las necesidades futuras de reciclaje.
5. ¿Pueden los servicios únicos realmente acortar el tiempo de entrega?
Esto depende de la capacidad de soporte real de la empresa. Tome nuestra fábrica como ejemplo. Dentro de un área de 30,000 metros cuadrados, todo el proceso desde el diseño del moho (un equipo de 20 personas), el procesamiento de CNC (86 piezas de equipo), la formación de descarga eléctrica (22 máquinas de espejo), el moldeo por inyección (38 máquinas de inyección de 50-800T) y el tratamiento de superficie (nuestra propia línea de pulverización) está integrado. El 90% de los pasos de procesamiento no requieren subcontratación. Una cierta Enterprise de dispositivos caseros de Foshan comparó tres proveedores y, en última instancia, nos eligió porque: desde el diseño de moho hasta la entrega del primer lote de productos, solo tomó 28 días, que fue 17 días más corto que el modelo tradicional de outsourcing segmentado tradicional. Esto se debió al sistema diario de reuniones de coordinación de progreso cruzado de 17:00 de cada departamento.
Seis. ¿Cómo manejar los problemas después de la entrega de moho?
El servicio postventa refleja mejor el sentido de responsabilidad de una empresa. Hemos establecido un mecanismo de respuesta de cuatro niveles: para problemas comunes, las soluciones se comunican de forma remota en 4 horas; Para problemas complejos, los ingenieros se envían a la fábrica dentro de las 24 horas; Para fallas importantes, los núcleos de moho de respaldo se proporcionan dentro de las 72 horas para garantizar que el cliente no detenga la producción. Una vez que un cliente de Zhejiang descubrió que la posición de la puerta estaba desgastada tres meses después de la producción en masa, nuestro equipo posterior no solo reemplazó las piezas desgastadas de forma gratuita, sino que también optimizó activamente el sistema de enfriamiento de moho, aumentando la eficiencia de producción del cliente en un 15%. Dichos servicios inesperados han mantenido nuestra tasa de retención de clientes por encima del 85% durante tres años consecutivos.
En este semillero de fabricación de Dongguan, los moldes de moldeo por inyección de precisión ya no son productos industriales simples; Son el puente que transporta innumerables productos innovadores de dibujos a la realidad. Cuando elige un servicio único, no solo obtiene el molde en sí, sino también la eficiencia colaborativa de toda la cadena industrial, desde el análisis de capacidad de fabricación en el diseño del diseño, hasta la innovación del proceso durante la producción, hasta la optimización continua en la presentación, cada enlace incorpora la experiencia y la sabiduría del equipo de ingeniería. Si está buscando un compañero de molde confiable, venga a la fábrica para una inspección en el sitio con preguntas específicas. Creemos que la comunicación técnica cara a cara siempre será mejor que la comunicación en línea para resolver problemas prácticos.
