I. Diseño y protección de seguridad del equipo
Protección del área de ensamblaje del molde
El área de ensamblaje del molde de la máquina de moldeo por inyección debe estar equipada con dispositivos de protección de enclavamiento o sensores de cortina de luz para detener automáticamente acciones peligrosas cuando se abre la puerta protectora. Para moldes grandes, se deben instalar barreras protectoras fijas para evitar que el personal ingrese al área peligrosa. Según la norma ISO 20430, los dispositivos de protección deben cumplir con los requisitos de nivel de seguridad de PLr=d o Tipo de protección II para garantizar un apagado confiable en situaciones de emergencia.
Aislamiento de áreas de alta temperatura
Los componentes resistentes al calor, como boquillas y cilindros calefactores, deben estar equipados con cubiertas protectoras de aislamiento térmico para evitar que el plástico fundido salpique o el contacto directo provoque quemaduras. Al diseñar el molde, se deben agregar placas de aislamiento térmico para reducir el impacto de la pérdida de calor en los operadores.
Seguridad del sistema eléctrico e hidráulico
Los circuitos eléctricos deben protegerse mediante mangueras o cables resistentes a la presión. El sistema hidráulico debe estar equipado con dispositivos limitadores de presión y señales de advertencia de liberación de presión para evitar la liberación accidental de fluidos presurizados. Compruebe periódicamente la calidad del aceite hidráulico para evitar sobrecalentamientos y fallos.
II. Procedimientos operativos estándar
Inspección y preparación previa al trabajo
Antes de la operación, es necesario confirmar que el molde esté firmemente instalado, verificar la lubricación de las piezas móviles, como pasadores de empuje y columnas guía, y asegurarse de que el sistema de agua de refrigeración no esté obstruido. Antes de poner en marcha el equipo, es necesario verificar la eficacia de los dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia y cortinas de luz, y realizar una prueba de funcionamiento sin carga.
Gestión de seguridad durante la operación
Durante la operación del equipo, está estrictamente prohibido extender cualquier parte del cuerpo hacia el área de ensamblaje del molde o tocar partes móviles. Está prohibido limpiar el molde o ajustar parámetros sin parar el equipo. Si es necesario solucionar situaciones anormales, es necesario cambiar al modo manual y apagar la bomba de aceite.
Especificaciones de funcionamiento especiales
Cuando se trata de moldes atascados o bloqueados, se deben utilizar herramientas blandas como agujas de cobre para evitar dañar la superficie del molde con agujas de acero. Al reemplazar moldes o retirar boquillas, se deben tomar medidas de protección para evitar salpicaduras de materiales calientes.
III. Equipo de protección personal (EPP)
Protección básica
Los operadores deben usar zapatos antideslizantes, cascos de seguridad, gafas protectoras y guantes resistentes al calor (se deben usar guantes gruesos de algodón cuando la temperatura del molde sea >120 ℃). Está prohibido usar ropa holgada o joyas para evitar ser atrapado por el equipo.
Protección de escenarios especiales
En contacto con agentes químicos desmoldantes o agentes de limpieza, usar guantes resistentes a químicos y gafas protectoras; cuando trabaje con polvo o humo, utilice máscaras antipolvo.
IV. Mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario
Se deben realizar controles diarios de los tornillos de fijación del molde y las abrazaderas de bloqueo para ver si están flojos, eliminar objetos extraños de la cavidad y las ranuras de escape y agregar lubricantes a las columnas guía, pasadores de empuje y otras piezas móviles. Antes de apagar el equipo, se debe apagar el sistema de agua de refrigeración y aplicar un agente antioxidante para evitar que el molde se oxide.
Mantenimiento regular
Para los moldes que se han producido 30.000 veces o que han estado almacenados durante más de dos meses, se debe realizar un mantenimiento integral, que incluya verificar el flujo de agua, reemplazar piezas desgastadas y probar los interruptores de límite, etc. Los moldes inactivos a largo plazo deben lubricarse con mantequilla y almacenarse adecuadamente.
Gestión de mantenimiento profesional
El mantenimiento del molde debe ser realizado por profesionales. Está prohibido el desmontaje por parte de personal no autorizado. Después del mantenimiento, se debe realizar una prueba del molde para verificar el contenido del mantenimiento y para referencia futura.
V. Capacitación del personal y manejo de emergencias
Capacitación y evaluación de seguridad
Los nuevos empleados deben recibir capacitación sobre operación de equipos, protección de seguridad y manejo de emergencias, y solo pueden comenzar a trabajar después de aprobar la evaluación. Se deben organizar simulacros de seguridad periódicos para mejorar el dominio de los empleados de los procedimientos de parada de emergencia y los planes de emergencia contra incendios.
Normas ambientales y de comportamiento
Mantenga despejados los pasillos del taller. No apile. Alrededor del equipo se debe instalar un suelo antideslizante y disponer de iluminación suficiente. Está estrictamente prohibido fumar o utilizar llamas abiertas en el taller. Los artículos inflamables deben almacenarse por separado.
VI. Actualización de tecnología y advertencia de riesgos
Aplicación de automatización
Introducir monitores de molde (ojos electrónicos) para monitorear los residuos de productos y las posiciones de los controles deslizantes en tiempo real, evitando dañar el molde o causar accidentes durante el ensamblaje del molde. Algunas empresas utilizan robots para reemplazar las operaciones manuales por operaciones de alto riesgo, reduciendo aún más los riesgos.
Cumplimiento de Normas y Mejora Continua El equipo debe cumplir con la GB/T 22530-2022 "Requisitos de seguridad para máquinas de moldeo por inyección de caucho y plástico" y la norma internacional ISO 20430. Se deben realizar evaluaciones periódicas de seguridad y actualizar las medidas de protección. La recopilación de casos de accidentes permite optimizar de forma específica los procedimientos operativos y el diseño de los equipos.
