I. Diseño y protección de seguridad del equipo
Protección del área de ensamblaje de moho
El área de ensamblaje de moho de la máquina de moldeo por inyección debe equiparse con dispositivos de protección de enclavamiento o sensores de cortina de luz para detener automáticamente acciones peligrosas cuando se abre la puerta protectora. Para moldes grandes, se deben establecer barreras de protección fijas para evitar que el personal ingrese al área peligrosa. De acuerdo con el estándar ISO 20430, los dispositivos de protección deben cumplir con los requisitos de nivel de seguridad de PLR = D o Tipo de protección II para garantizar un cierre confiable en situaciones de emergencia.
Aislamiento del área de alta temperatura
Los componentes resistentes al calor, como las boquillas y los cilindros de calentamiento, deben equiparse con cubiertas protectoras de aislamiento de calor para evitar que el plástico fundido salpique o el contacto directo que cause quemaduras. Al diseñar el moho, se deben agregar placas de aislamiento de calor para reducir el impacto de la pérdida de calor en los operadores.
Seguridad del sistema eléctrico e hidráulico
Los circuitos eléctricos deben estar protegidos por mangueras o cables resistentes a la presión. El sistema hidráulico debe estar equipado con dispositivos limitantes de presión y señales de advertencia de liberación de presión para evitar la liberación accidental de fluidos presurizados. Verifique regularmente la calidad del aceite hidráulico para evitar sobrecalentamiento y desencadenar fallas.
II. Procedimientos operativos estándar
Inspección y preparación previa al trabajo
Antes de la operación, es necesario confirmar que el molde está firmemente instalado, verifique la lubricación de piezas móviles, como pines de empuje y columnas de guía, y asegúrese de que el sistema de agua de enfriamiento no esté obstruido. Antes de comenzar el equipo, es necesario verificar la efectividad de los dispositivos de seguridad, como los botones de parada de emergencia y las cortinas de luz, y realizar una prueba de prueba sin carga.
Gestión de seguridad durante la operación
Durante la operación del equipo, está estrictamente prohibido extender cualquier parte del cuerpo hacia el área de ensamblaje del molde o las partes móviles táctiles. Está prohibido limpiar el molde o ajustar los parámetros sin detener el equipo. Si se necesitan situaciones anormales, es necesario cambiar al modo manual y apagar la bomba de aceite.
Especificaciones operativas especiales
Cuando se trata de moldes o bloqueos atascados, se deben usar herramientas blandas como agujas de cobre para evitar dañar la superficie del molde con agujas de acero. Al reemplazar los mohos o eliminar las boquillas, se deben tomar medidas de protección para evitar que los materiales calientes salpicen.
Iii. Equipo de protección personal (PPE)
Protección básica
Los operadores deben usar zapatos antideslizantes, cascos de seguridad, vasos protectores y guantes resistentes al calor (se deben usar guantes de algodón gruesos cuando la temperatura del molde sea> 120 ℃). Se prohíbe usar ropa o joyas sueltas para evitar ser atrapados por el equipo.
Protección de escenarios especiales
Cuando está en contacto con agentes de demolda química o agentes de limpieza, use guantes resistentes a productos químicos y gafas; Cuando se trata de polvo o humo, use máscaras de polvo.
IV. Mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario
Los controles diarios deben realizarse en los tornillos de fijación del molde y las abrazaderas de bloqueo para ver si están sueltas, eliminar objetos extraños de las ranuras de cavidad y escape, y agregar lubricantes a las columnas de guía, empujar alfileres y otras partes móviles. Antes de apagar el equipo, el sistema de agua de enfriamiento debe apagarse y aplicarse contra el agente anti-riegue para evitar que el moho se oxide.
Mantenimiento regular
Para los moldes que se han producido 30,000 veces o que se han almacenado durante más de dos meses, se debe llevar a cabo un mantenimiento integral, que incluye verificar el flujo de agua, reemplazar piezas desgastadas y los interruptores de límite de prueba, etc. Los moldes inactivos a largo plazo deben lubricarse con mantequilla y almacenarse correctamente.
Gestión de mantenimiento profesional
El mantenimiento del moho debe ser realizado por profesionales. El personal no autorizado tiene prohibido desmontar. Después del mantenimiento, se debe realizar un moho de prueba para verificar el contenido de mantenimiento y para referencia futura.
V. Capacitación de personal y gestión de emergencias
Capacitación y evaluación de seguridad
Los nuevos empleados deben recibir capacitación sobre operación de equipos, protección de seguridad y manejo de emergencias, y solo pueden comenzar a trabajar después de aprobar la evaluación. Se deben organizar simulacros de seguridad regulares para mejorar el dominio de los empleados en los procedimientos de parada de emergencia y los planes de emergencia de incendio.
Normas de entorno y comportamiento
Mantenga los pasillos del taller claros. No se apile 杂物. Alrededor del equipo, se debe establecer un piso resistente a los deslizamientos, y se debe proporcionar suficiente iluminación. Fumar o usar llamas abiertas está estrictamente prohibida en el taller. Los elementos inflamables deben almacenarse por separado.
VI. Actualización tecnológica y advertencia de riesgo
Aplicación de automatización
Introduzca los monitores de moho (ojos electrónicos) para monitorear los residuos del producto y las posiciones deslizantes en tiempo real, evitando dañar el moho o causar accidentes durante el ensamblaje del moho. Algunas empresas usan robots para reemplazar las operaciones manuales para operaciones de alto riesgo, reduciendo aún más los riesgos.
Cumplimiento de los estándares y la mejora continua El equipo debe cumplir con el GB/T 22530-2022 "Requisitos de seguridad para máquinas de moldeo por inyección de caucho y plástico" y el estándar internacional ISO 20430. Se deben realizar evaluaciones de seguridad regulares y se actualizaron las medidas de protección. Al recolectar casos de accidentes, los procedimientos de operación y el diseño del equipo pueden optimizarse de manera específica.
