Reparación de soldadura
Situaciones aplicables: adecuadas para reparar grietas, muescas y superficies desgastadas en moldes.
Pasos:
Limpieza de la superficie: primero, elimine los desechos, las impurezas y las capas de óxido de superficie del área dañada del molde para garantizar que la superficie de soldadura esté limpia.
Soldadura: seleccione un método de soldadura apropiado basado en el material del moho y la extensión de daños, como soldadura por micro tig, soldadura con láser o soldadura en frío. Estos métodos de soldadura pueden limitar las zonas afectadas por el calor y reducir la deformación del moho.
Enfriamiento: evite aplicar presión al área soldada. Permita que se enfríe naturalmente usando factores de enfriamiento o métodos de enfriamiento controlados para minimizar el impacto del estrés en el molde.
Molilla y pulido: después de enfriar, use un molinillo o pulidor para realizar mecanizado en bruto en el área soldada, seguido de un pulido fino con herramientas de pulido para lograr el acabado superficial requerido del molde.
Reparación de rectas de superficie
Situaciones aplicables: se utiliza principalmente para reparar áreas ásperas, desgaste menor y líneas de separación desiguales en la superficie del molde.
Pasos:
Identifique el área de molienda: localice con precisión el área que necesita molienda.
Seleccione herramientas apropiadas: use un molinillo de precisión equipado con ruedas de molienda adecuadas para moler el material del molde.
Control de presión de molienda: durante la rectificación, aplique una presión suave a la herramienta de corte para evitar la molienda excesiva que podría alterar las dimensiones del moho.
Pulido: después de moler, use herramientas de pulido para pulir el área del suelo para lograr un acabado superficial suave y de alta calidad.
Reemplazo de componentes
Situaciones aplicables: cuando ciertos componentes del moho, como pasadores de eyectores, resortes o pasadores de guía, sufren daños permanentes y no pueden restaurarse a la función normal a través de la reparación, es necesario reemplazo de componentes.
Pasos:
Inspección y marca: concéntrese en inspeccionar las áreas defectuosas, levantar el molde y etiquetarlas para garantizar un reposicionamiento preciso durante el reensamblaje.
Desmontaje: Retire cuidadosamente los componentes dañados o desgastados utilizando herramientas apropiadas, como extractores o llaves de pasadores eyectores.
Inspeccione nuevos componentes: asegúrese de que los componentes recién agregados estén correctamente asegurados. Use calibradores y otras herramientas para medir y asegúrese de que coincidan con la aplicación específica y cumplan con el rendimiento esperado.
Reensamblaje: vuelva a montar el molde y realice una prueba de prueba para garantizar que la alineación y la funcionalidad del molde sean correctas, lo que le permite regresar sin problemas al sitio de producción.
Reparación de núcleo y cavidad
Situaciones aplicables: para núcleos y cavidades degradados debido al desgaste, rasguños, etc., este método puede restaurar sus superficies clave al estado inicial.
Pasos:
Inspección: revise cuidadosamente los núcleos y las cavidades en busca de desgaste, grietas o deformación. Use un microscopio o una lupa para examinar defectos menores si es necesario.
Molilla, pulido o soldadura: para daños a la superficie menor, use herramientas de molienda y pulido. Para defectos más severos, se puede requerir soldadura, seguido de molienda y pulido.
Verificación dimensional: verifique que los núcleos y cavidades reparados cumplan con valores de medición específicos. Otras áreas degradadas también pueden necesitar REE mecanizado para restaurar las dimensiones de las piezas.
Control de la temperatura de funcionamiento: preste atención a la temperatura de funcionamiento para lograr un producto terminado refinado y mejorar la calidad.
Reparación de electroplacas
Situaciones aplicables: particularmente adecuadas para defectos superficiales de menos de 0.5 mm de profundidad, como desgaste menor, rasguños, picaduras y colapsos localizados en superficies de cavidad, así como capas deterioradas causadas por mecanizado de descarga eléctrica.
Pasos: Coloque el molde en un tanque de electroplatación específico. A través de la electrólisis, deposite una capa de metal (como cobre, níquel o cromo) en las áreas desgastadas del molde para restaurar la precisión dimensional y el acabado superficial. Los procesos posteriores al revestimiento generalmente incluyen recorte y pulido en forma.
Insertar reparación
Situaciones aplicables: adecuadas para daños localizados o dimensiones sobre la tolerancia de los núcleos, así como la tolerancia dimensional localizada y el daño de la superficie de las cavidades que no pueden repararse mediante mecanizado mecánico.
Pasos: Primero, use el corte de alambre o la perforación de agujeros profundos para eliminar el área dañada y crear una ranura o orificio de una forma específica. Luego, seleccione un inserto hecho de material idéntico o similar en rendimiento al acero de molde. Después del tratamiento térmico para cumplir con los requisitos, solídice el inserto en la ranura o el orificio y realice la molienda para asegurarse de que esté al ras con la superficie original.
Reparación
Situaciones aplicables: para el pozo poco profundo localizado como el daño en las cavidades de materiales blandos de los moldes de inyección de plástico, como los moldes de aluminio, se puede usar para reparar.
Pasos: taladre un agujero ciego en la parte posterior del área dañada, luego pida el fondo del agujero ciego para elevar el lugar dañado. Posteriormente, realice la rectificación, el lapso y el pulido en la parte elevada.
Reparación de lapesa de la línea de separación
Situaciones aplicables: cuando la línea de separación del molde pierde precisión debido al uso a largo plazo, lo que resulta en problemas como Flash, este método se puede utilizar para la reparación.
Pasos: se ajuste de cerca a las piezas de molde en movimiento y fijas. Aplique una capa de pasta azul No. 2 aproximadamente 0.3 mm de espesor en la línea de separación. Después de lamer para eliminar el exceso de material, pule con papel de lija metalográfico y pasta de pulido para restaurar la línea de separación a su precisión y planitud normales.
