Reparación de soldadura
Situaciones aplicables: Adecuado para reparar grietas, muescas y superficies desgastadas en moldes.
Pasos:
Limpieza de la superficie: Primero, elimine los residuos, las impurezas y las capas de óxido de la superficie del área dañada del molde para garantizar que la superficie de soldadura esté limpia.
Soldadura: seleccione un método de soldadura adecuado según el material del molde y la extensión del daño, como soldadura micro TIG, soldadura láser o soldadura en frío. Estos métodos de soldadura pueden limitar las zonas afectadas por el calor y reducir la deformación del molde.
Enfriamiento: Evite aplicar presión sobre el área soldada. Deje que se enfríe naturalmente utilizando factores de enfriamiento o métodos de enfriamiento controlados para minimizar el impacto de la tensión en el molde.
Esmerilado y pulido: Después de enfriar, use una amoladora o pulidora para realizar un mecanizado desbaste en el área soldada, seguido de un pulido fino con herramientas de pulido para lograr el acabado superficial requerido del molde.
Reparación de rectificado de superficies
Situaciones aplicables: Se utiliza principalmente para reparar áreas rugosas, desgaste menor y líneas de separación desiguales en la superficie del molde.
Pasos:
Identifique el área de pulido: ubique con precisión el área que necesita pulido.
Seleccione las herramientas adecuadas: utilice una amoladora de precisión equipada con muelas abrasivas adecuadas para moler el material del molde.
Controle la presión de rectificado: durante el rectificado, aplique una presión suave a la herramienta de corte para evitar un rectificado excesivo que podría alterar las dimensiones del molde.
Pulido: Después de pulir, utilice herramientas de pulido para pulir el área del suelo y lograr un acabado superficial suave y de alta calidad.
Reemplazo de componentes
Situaciones aplicables: cuando ciertos componentes del molde, como pasadores expulsores, resortes o pasadores guía, sufren daños permanentes y no se puede restaurar su funcionamiento normal mediante reparación, es necesario reemplazar los componentes.
Pasos:
Inspección y marcado: concéntrese en inspeccionar las áreas defectuosas, levante el molde y etiquételas para garantizar un reposicionamiento preciso durante el reensamblaje.
Desmontaje: Retire con cuidado los componentes dañados o desgastados utilizando herramientas adecuadas, como extractores de pasadores eyectores o llaves.
Inspeccionar componentes nuevos: asegúrese de que los componentes recién agregados estén correctamente asegurados. Utilice calibradores y otras herramientas para medir y asegurarse de que coincidan con la aplicación específica y cumplan con el rendimiento esperado.
Reensamblaje: Vuelva a ensamblar el molde y realice una prueba para garantizar que la alineación y la funcionalidad del molde sean correctas, lo que le permitirá regresar sin problemas al sitio de producción.
Reparación de núcleos y cavidades
Situaciones aplicables: Para núcleos y cavidades degradados debido al desgaste, rayones, etc., este método puede restaurar sus superficies clave al estado inicial.
Pasos:
Inspección: Revise cuidadosamente los núcleos y las cavidades en busca de desgaste, grietas o deformaciones. Utilice un microscopio o una lupa para examinar defectos menores si es necesario.
Esmerilado, pulido o soldado: Para daños menores en la superficie, utilice herramientas de esmerilado y pulido. Para defectos más graves, es posible que sea necesario soldar, seguido de esmerilado y pulido.
Verificación dimensional: Verifique que los núcleos y cavidades reparados cumplan con valores de medición específicos. Es posible que también sea necesario volver a mecanizar otras áreas degradadas para restaurar las dimensiones de la pieza.
Controle la temperatura de funcionamiento: preste atención a la temperatura de funcionamiento para lograr un producto terminado refinado y mejorar la calidad.
Reparación de galvanoplastia
Situaciones aplicables: Particularmente adecuado para defectos superficiales de menos de 0,5 mm de profundidad, como desgaste menor, rayones, picaduras y colapsos localizados en las superficies de las cavidades, así como capas deterioradas causadas por el mecanizado por descarga eléctrica.
Pasos: Colocar el molde en un tanque de galvanoplastia específico. Mediante electrólisis, deposite una capa de metal (como cobre, níquel o cromo) en las áreas desgastadas del molde para restaurar la precisión dimensional y el acabado de la superficie. Los procesos posteriores al enchapado generalmente incluyen el recorte y pulido del instalador.
Reparación de insertos
Situaciones aplicables: Adecuado para daños localizados o tolerancias dimensionales excesivas de núcleos, así como tolerancias excesivas dimensionales localizadas y daños superficiales de cavidades que no pueden repararse mediante mecanizado mecánico.
Pasos: Primero, utilice un corte de alambre o una perforación profunda para eliminar el área dañada y crear una ranura o un orificio de una forma específica. Luego, seleccione un inserto hecho de material idéntico o similar en rendimiento al acero del molde. Después del tratamiento térmico para cumplir con los requisitos, suelde el inserto en la ranura o el orificio y realice un pulido para garantizar que quede al ras con la superficie original.
Reparación de granallado
Situaciones aplicables: Para daños localizados tipo picaduras poco profundas en cavidades de materiales blandos de moldes de inyección de plástico, como moldes de aluminio, se puede utilizar el granallado para reparación.
Pasos: taladre un agujero ciego en la parte posterior del área dañada, luego perfore el fondo del agujero ciego para elevar el punto dañado. Posteriormente, realice el esmerilado, lapeado y pulido de la parte elevada.
Reparación de lapeado de línea de separación
Situaciones aplicables: Cuando la línea de separación del molde pierde precisión debido al uso prolongado, lo que genera problemas como rebabas, este método se puede utilizar para la reparación.
Pasos: encaje perfectamente las partes móviles y fijas del molde. Aplicar una capa de pasta azul nº 2 de aproximadamente 0,3 mm de espesor en la línea de separación. Después de lapear para eliminar el exceso de material, pula con papel de lija metalográfico y pasta de pulir para restaurar la línea de separación a su precisión y planitud normales.
