Gestión de información básica del molde

Gestión de información básica del molde

En la primavera de 2020, una plaga repentina azotó China y asestó un golpe fatal a varias pequeñas y medianas empresas, especialmente aquellas del sector manufacturero industrial. A estas empresas, que ya obtienen escasos beneficios, les resultó aún más difícil sobrevivir. Los moldes son conocidos como la "madre de la industria". Se espera que al compartir conocimientos sobre la gestión básica de moldes, podamos ayudar a las empresas dedicadas principalmente a la producción y fabricación de moldes a reducir los costos de gestión, mejorar la eficiencia general de la gestión y resolver algunos problemas persistentes en la gestión básica de moldes.

Un molde sólo puede convertirse en una "herramienta" en el campo de la producción después de haber sido fabricado con éxito. El hecho de que una empresa pueda gestionar bien sus moldes afecta directamente sus acuerdos de producción y, a su vez, su eficiencia productiva. Zhejiang, Guangdong y Jiangsu son grupos industriales de moldes de precisión. Las empresas de estas regiones producen productos que abarcan accesorios médicos, comunicaciones electrónicas, aparatos eléctricos, aeroespaciales, conectores, autopartes, etc. Cada pieza de metal, pieza de plástico y pieza de goma se produce mediante un molde correspondiente. Por tanto, que un molde pueda funcionar con normalidad está directamente relacionado con el envío de productos.

Para garantizar que el progreso de la producción no se vea afectado por problemas de moldes, la mayoría de las empresas administrarán sus moldes, lo que generalmente se denomina gestión del libro mayor de moldes o gestión de currículum de moldes. Los contenidos principales de la gestión del libro mayor de moldes son los siguientes:

1. Gestión de información básica del molde (incluida la tabla de listas de materiales de la pieza de trabajo);

2. Gestión de registros de pruebas y aceptación de moldes;

3. Gestión del proceso de mantenimiento del molde;

4. Gestión de datos de producción de moldes;

5. Gestión de planes y registros de mantenimiento de moldes;

6. Gestión de repuestos (partes vulnerables);

7. Gestión visual in situ (kanban);

8. Gestión de posiciones de almacenamiento de moldes;

9. Gestión de moho entrante y saliente;

10. Gestión de entrada y salida de repuestos.

Cada uno de los elementos anteriores tiene contenidos de gestión y métodos de proceso únicos.

PD: (Una característica importante de las pequeñas y medianas empresas es que una persona puede asumir las responsabilidades de múltiples puestos. En mi opinión, el primer principio en el sistema de gestión del libro mayor de moldes no es aumentar los costos laborales. Solo piense, si agrega una persona para administrar los moldes, aumentará un costo fijo de 50.000 yuanes cada año. Es por eso que muchas pequeñas y medianas empresas saben que los moldes deben administrarse bien y que su gestión interna es deficiente, pero cuando escuchan que necesitan para agregar personal para administrarlos, dejarán que las cosas sigan su curso. Si usted, el lector, es propietario de una empresa, espero que esto pueda ayudarlo a administrar sistemáticamente el libro mayor de moldes sin aumentar la cantidad de personal).

Este artículo comparte principalmente algunas ideas sobre la gestión de información básica sobre moldes. La información básica sobre moldes es a la vez la más simple y la más compleja. Es sencillo porque cada empresa de moldes puede gestionar la información del molde con sólo un número de molde y un nombre de molde (estos dos elementos son suficientes). Es complejo porque algunas empresas también necesitan incluir información como los productos correspondientes producidos, el productor, el tiempo de producción, el costo del molde, las especificaciones del molde, el peso del molde, el tiempo de apertura del molde, el tiempo de aceptación, el aceptador, el costo del molde y si se trata de un molde común. No importa a qué categoría pertenezca su empresa, no importa. No existen estándares especiales para la gestión de la información básica del molde. Siempre que sea conveniente para la gestión diaria de la empresa, según este principio fundamental, la gestión de la información básica del molde debe tener dimensiones de gestión adecuadas para su propia empresa. Por ejemplo, la empresa A tiene 100 moldes de estampado que producen 110 tipos de piezas de estampado y 300 moldes de inyección que producen 300 tipos de piezas de inyección. Aunque sólo se utilizan el número y el nombre del molde para gestionar la información básica de estos 400 moldes, se debe distinguir el número de cada molde. Sugiero que el número de molde sea único. (Aquí hay una situación de productos de moldes comunes. ¿Cómo clasificar la información básica de los moldes comunes?)

Contenido de información básica

Generalmente, si su empresa no tiene productos de moldes comunes, es más fácil gestionar la información básica. Sin embargo, en la mayoría de las empresas, especialmente en las pequeñas y medianas, los costos de comunicación siguen siendo elevados debido a la comprensión insuficiente de la información básica entre los empleados. Esto se debe principalmente a que antes de abrir un molde, la empresa numerará su propio molde como M1 y lo nombrará M2 de acuerdo con el número de producto P1 y el nombre de producto C1 proporcionados por el cliente, e incluso nombrará el producto producido por M como C2. Bueno, si la empresa no se coordina internamente en la etapa inicial, el departamento técnico se refiere al molde como M, el departamento de marketing como P1 y C1, y el departamento de producción tiene que comprobar cada vez si todos están hablando de lo mismo. Esto no es un gran problema en sí mismo, pero cuando el cliente cambia el producto, lo que requiere modificar el molde, o durante la producción de prueba en lotes pequeños, existe una alta probabilidad de producir el producto incorrecto. Obviamente, el cliente quiere la última muestra, pero aun así le das el producto anterior; o el cliente quiere el producto antiguo, pero le das el modificado. Aunque se trata de problemas de gestión interna de la empresa, una mala gestión de la información básica aumentará en gran medida la probabilidad de errores.

¿Cómo gestionar la información básica del molde? El número de molde es la clave. Puede organizarlo periódicamente según la cantidad real de moldes de su empresa. No existe un estándar unificado para diferentes empresas, industrias y productos, pero es esencial que el número de molde sea único, único y único. Es importante enfatizar esto. Entonces, la regla de numeración debe ser clara y reconocible. Por ejemplo: ZSASD1 (ZS significa moldeo por inyección, ASD1 significa serie de moldes). Muchas pequeñas y medianas empresas comienzan como talleres y es posible que no planifiquen el nombre en una etapa inicial. No importa. Puedes empezar a numerar a partir de moldes nuevos. Para los moldes antiguos, si se producen en masa, será más conveniente gestionar su información de manera uniforme porque se utilizan con frecuencia. Para los moldes, también puede ser necesario gestionar sus posiciones de almacenamiento y su estado de entrada y salida. Con la información básica del molde, el siguiente paso es la tabla de listas de materiales del molde. Cabe señalar que la tabla de lista de materiales del molde, que es una lista de todas las piezas que constituyen el molde, es diferente de la tabla de lista de materiales de repuestos (el contenido de la gestión de repuestos se actualizará más adelante). La lista de materiales del molde debe incluir toda la información sobre las piezas del molde, incluida la información del material, la cantidad y si son piezas vulnerables. En la etapa inicial, su función principal es realizar un seguimiento de la producción de nuevos moldes. Sin embargo, preparar una tabla de listas de materiales es un gran desafío para muchas pequeñas y medianas empresas. No es porque sea difícil, sino porque requiere mucho esfuerzo. Las principales razones son las siguientes:

1. Para moldes nuevos, es posible que se requiera que el personal técnico prepare la lista de materiales al abrir el molde, pero los moldes antiguos no la tienen.

2. Se necesita tiempo para preparar la lista de BOM. Para un molde con 200 piezas de trabajo, ¿quién enumerará la tabla de BOM?

3. No existe una denominación interna unificada para las piezas del molde y diferentes diseñadores las nombran arbitrariamente.