fenómeno:
1, la velocidad de moldeo por inyección es insuficiente.
2, escasez de plástico.
3. El tornillo no dejó su lecho al final del recorrido.
4, el tiempo de ejecución cambia.
5, la temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja.
6、 Presión de inyección insuficiente.
7, la boquilla de inyección está parcialmente sellada.
8. El calentador fuera de la boquilla de inyección o del cilindro de inyección no puede funcionar.
9. El tiempo de inyección es demasiado corto.
10. Plástico pegado a la pared de la garganta de la tolva.
11, la capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña (es decir, peso de inyección o capacidad de plastificación).
12, la temperatura del molde es demasiado baja.
13, no limpió el aceite de óxido del molde.
14, el anillo de tope está dañado, la masa fundida tiene un fenómeno de reflujo.
Produzca la razón:
1, la temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja.
2, plástico insuficiente en la cavidad del molde.
3. La superficie que toca el plástico durante la etapa de enfriamiento está demasiado caliente.
4, el corredor no es razonable, la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña.
5. Si la temperatura del molde es compatible con las características del plástico.
6 、 La estructura del producto no es razonable (refuerza en lo antiguo demasiado alto, demasiado grueso, obviamente grueso y delgado).
7, el efecto de enfriamiento no es bueno, el producto continúa encogiéndose después del desmoldeo.
Medidas de tratamiento:
1, aumenta la velocidad de inyección.
2、 Verifique la cantidad de plástico en la tolva.
3, verifique si la carrera de inyección está configurada correctamente, cámbiela si es necesario.
4、 Compruebe si la válvula de retención está desgastada o agrietada.
5、Compruebe si la operación es estable.
Aumente la temperatura de fusión.
7, aumenta la contrapresión.
8, aumente la velocidad de inyección.
9、Compruebe el orificio de la boquilla de inyección en busca de materias extrañas o plástico no plastificado.
10. Verifique toda la capa exterior del calentador con un amperímetro para verificar si la salida de energía es correcta.
11, aumente el tiempo de avance del tornillo.
12, aumenta el área de la garganta de la tolva o reduce la temperatura de la zona trasera del cilindro de inyección.
13, con una máquina de moldeo por inyección más grande.
14、Eleve adecuadamente la temperatura del molde.
15 、 Limpie el inhibidor de óxido del molde.
16、Compruebe o reemplace el anillo de tope.
Producto insuficiente:
1. Verifique si fluye suficiente agua de refrigeración a través de la garganta de la tolva para mantener la temperatura correcta.
2. Verifique si hay termopares sueltos o de mala calidad.
3. Verifique que el termopar utilizado con el controlador de temperatura sea del tipo correcto.
4. Verifique el volumen de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección y luego compárelo con el volumen de inyección real y la cantidad de plástico inyectado por hora.
5. Verifique si hay un flujo constante de material caliente fundido en cada operación.
6、Compruebe si hay alguna fuga en la válvula de prevención de reflujo y reemplácela si es necesario.
7、Compruebe si la configuración de alimentación es incorrecta.
8, para garantizar que el tornillo en cada operación vuelva a la posición sea estable, es decir, no más de 0,4 mm de cambio.
9. Verifique la inconsistencia del tiempo de operación.
10, el uso de la contrapresión.
11, verifique si el funcionamiento del sistema hidráulico es normal, si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja (25-60 ℃).
12. Elija las variedades de plástico adecuadas para el molde (principalmente según consideraciones de tasa de contracción y resistencia mecánica).
13, reajustar todo el proceso de producción.
El relleno no es suficiente:
1、Ajuste la temperatura del cilindro de inyección.
2. Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo.
3 、 Aumente el volumen de inyección.
4、Asegúrese de utilizar el relleno correcto; aumentar el tiempo de avance del tornillo; aumentar la presión de inyección; aumentar la velocidad de inyección.
5. Compruebe si la válvula de cierre está instalada correctamente, ya que un funcionamiento anormal provocará una pérdida de presión.
6、Reduzca la temperatura de la superficie del molde.
7 、 Corrija el corredor para evitar una pérdida excesiva de presión; Amplíe el tamaño de la sección transversal adecuadamente según la necesidad real.
8 、 Según las características del plástico utilizado y la estructura del producto para controlar adecuadamente la temperatura del molde.
9 、 Mejorar la estructura del producto si está permitido.
10. Intente dejar que el producto se enfríe lo suficiente.
Diferencias de tamaño de piezas moldeadas por inyección
1. El plástico que ingresa al cilindro de inyección no es uniforme.
2. El rango de temperatura o fluctuación del cilindro de inyección es demasiado grande.
3. La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña.
4. La presión de inyección no es estable.
5. Restablecimiento del tornillo inestable.
6、Variación del tiempo de operación, la viscosidad de la solución no es consistente.
7. La velocidad de inyección (control de flujo) no es estable.
8, El uso de variedades de plástico que no sean aptas para el molde.
9. Considere el efecto de la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la presión de mantenimiento sobre el producto.
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