Cinco elementos del proceso de moldeo por inyección:

Cinco elementos del proceso de moldeo por inyección:

1, temperatura:

A, temperatura del aceite: para la máquina hidráulica se debe al funcionamiento continuo de la máquina por la fricción y el calor del movimiento del aceite hidráulico, está controlado por el agua de refrigeración, en el maletero para confirmar la temperatura del aceite en aproximadamente 45 ℃, si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja afectará la transferencia de presión.

B, temperatura del material: es decir, la temperatura del barril, esta temperatura debe configurarse de acuerdo con la forma y función del material y del producto, si existe un documento para configurarla de acuerdo con el documento.

C, temperatura del molde: esta temperatura también es un parámetro importante, sus altas y bajas para el rendimiento del producto tienen un gran impacto, por lo que la configuración debe tener en cuenta la función y estructura del producto, pero también tener en cuenta el material y el ciclo.

2 、 Velocidad:

A, abrir y cerrar la configuración de velocidad del molde, abrir y cerrar el molde generalmente se establece de acuerdo con el principio de lento - rápido - lento, de modo que la configuración de la consideración principal de la máquina, el molde y el ciclo a considerar.

B, configuración del eyector: se puede configurar de acuerdo con la estructura del producto, la estructura de la complejidad de lo mejor con un eyector lento y luego algo de desmoldeo rápido, acorta el ciclo.

C, velocidad de disparo: según el tamaño del producto, la estructura a configurar, si la estructura de la pared delgada más compleja puede ser rápida, si la estructura de la pared simple de la disponible es lenta, pero también según el rendimiento del material, de configuración lenta a rápida.

3, presión:

A, presión de inyección: según el tamaño del producto, espesor de la pared, de menor a mayor, depuración para considerar otros factores.

B, mantener la presión: mantener la presión es principalmente para garantizar que el producto tenga forma, estabilizar el tamaño y su configuración también debe establecerse de acuerdo con la estructura y forma del producto.

C, presión de protección de baja presión: esta presión se ejerce principalmente sobre el efecto protector del molde, de modo que el daño del molde es mínimo.

D, fuerza de sujeción: es la fuerza requerida por la alta presión del molde cerrado, algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción, otras no.

4, tiempo:

A, tiempo de inyección: este ajuste de tiempo debe ser más largo que el tiempo real, pero también puede desempeñar el papel de protección de inyección, en el valor establecido del tiempo de inyección que el valor real de aproximadamente 0,2 segundos, el ajuste debe considerarse con la presión, velocidad y temperatura.

B, tiempo de protección de baja presión: esta vez en el estado manual, la primera vez para configurar el tiempo en 2 segundos y luego, de acuerdo con el tiempo real, agregar aproximadamente 0,02 segundos de entrada.

C. Tiempo de enfriamiento: este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño del producto y el grosor a configurar, pero el tiempo de fusión no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, lo que puede hacer que el producto sea completamente estereotipado.

D, tiempo de retención: este tiempo es para garantizar que el tamaño del producto después de completar la inyección, la presión en la presión de retención para permitir que la masa fundida refluya antes del tiempo de enfriamiento de la compuerta, de acuerdo con la compuerta grande y pequeña para configurar.

5 、 Posición

A, abrir y cerrar la posición del molde se puede configurar de acuerdo con la velocidad de apertura y cierre del molde correspondiente a la clave para la protección de baja presión de la posición inicial cuando se establece, es decir, el comienzo de la posición de baja presión debe ser el más probable para proteger el molde, pero tampoco afecta el ciclo del punto, la terminación de la posición debe ser en el cierre lento del molde antes y después del contacto del molde con la ubicación del molde.

B, la posición del expulsor: esta posición puede hacer que el producto salga completamente del molde, primero se puede configurar en incrementos pequeños a grandes, preste atención a que el molde debe volver a colocarse en la posición "0", de lo contrario es fácil dañar el molde.

C. Posición de fusión: según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo para calcular la cantidad de material y luego establecer la posición correspondiente.

D. La posición de VP debe ser de mayor a menor, es decir, método Corto-Corto para averiguar la posición de VP (es decir, punto de conmutación de VP).