Pasos de fabricación y escenarios de aplicación de moldes de inyección de tuberías dobladas automotrices

En la industria automotriz, los moldes de inyección de tuberías doblados son críticos para la formación de precisión de sistemas de tuberías complejas. Su fabricación integra mecanizado de alta precisión, ciencia de materiales y tecnologías de formación hidráulica. A continuación se presentan los procesos de fabricación y escenarios de aplicación principales.

Proceso de fabricación

Datos críticos :

• Deformación del tratamiento térmico: ≤0.08 mm/1000 mm
• Tasa de eliminación de pulido: ≤0.02 mm por paso
• Estabilidad de la temperatura de la corredora caliente: ± 2 ℃ (380 ℃)
• Tiempo de enfriamiento: 45s (65% del ciclo de inyección de PA66)

Escenarios de aplicación central

1. Sistemas de motores de tren

   • Turbo Tubas intercooler (150 ℃耐温).
   • Mangueras de ventilación del cárter (resistencia al aceite: ASTM D471).
   • Especificaciones típicas: φ32-50 mm OD, espesor de pared de 2.5-3.5 mm.

2. Nuevos sistemas de vehículos de energía (NEV)

   • Líneas de refrigerante de la batería (resistencia a la presión: 1.5MPA).
   • Cubiertas de arnés de alambre del motor (retardante de llama: grado V0).
   • Materiales: PPO/PA6T-GF30 sin halógeno.

3. Componentes del chasis

   • Mangueras de dirección asistida (presión de pulso: ≥25MPa).
   • Juntas de suspensión de aire (fuga de sello: ≤0.1cc/min por ISO 8579-1).
   • Proceso: Overmolding (materiales duros+blandos).

4. Sistemas ambientales interiores

   • Conductos HVAC (atenuación del flujo de aire ≤15%).
   • ADSORBEROS DE VAPOR DE COMBUSTIBLE (botes de carbono integrados).

Tendencias técnicas

• Moldes inteligentes : sensores de fibra óptica para monitoreo de presión de cavidad en tiempo real.
• Cambio de moho rápido : las placas magnéticas reducen el tiempo de intercambio a ≤3 minutos.
• Materiales avanzados : Peek reforzado con fibra de carbono (operación sostenida de 200 ℃).
• Microfoaming : la tecnología Mucell reduce el peso en un 18% (piezas de paredes gruesas).

Los moldes de inyección de tubería doblada automotriz ahora alcanzan una precisión de ± 0.03 mm (estándar convencional), reemplazando progresivamente los componentes de metal en medio de tendencias livianas. Con los avances en materiales libres y tratamientos de superficie, las tasas de calificación del producto han alcanzado el 99.2%, convirtiéndose en un habilitador de núcleo para la seguridad del tren motriz NEV. Las innovaciones futuras se centrarán en la detección en el molde, la formación adaptativa y otras características inteligentes para impulsar la integración en los sistemas de tuberías automotrices.