En el campo del moldeo por inyección, la calidad de apariencia de los productos fabricados por moldes de inyección de ABS es de suma importancia. Esta solución técnica expone sistemáticamente las estrategias para mejorar la aparición de moldes de inyección de ABS, integrando las tendencias de búsqueda internacionales de Google y los estándares técnicos de la industria como ISO/ASTM. Las estrategias cubren múltiples dimensiones, incluido el enlace entre las propiedades y procesos del material, la optimización de SEO y las prácticas de fábrica inteligente.
El tratamiento de la superficie del moho es crucial para lograr un efecto de alto brillo. Al aplicar una capa de endurecimiento con cromo de alto brillo con una dureza de ≥1000HV y controlando la rugosidad de la superficie a RA≤0.05 μm, y combinándola con tecnología de moho de vapor, los productos pueden lograr un efecto espejo con un brillo de ≥90GU. En términos de control de la temperatura, la temperatura del molde debe mantenerse a 80 - 95 ℃ para mejorar la fluidez de los materiales ABS+PC y reducir las líneas de soldadura. El sistema de corredor caliente debe adoptar una puerta de válvula PIN, que puede acortar efectivamente el residuo de la puerta y evitar el blanqueamiento. Tome el marco del tablero de interiores automotrices como ejemplo. Después de aplicar los procesos anteriores, la tasa de defectos visuales se ha reducido a menos del 3%, cumpliendo los requisitos del estándar ISO 3664: 2009.
Para los materiales de retardante de llama ABS utilizando retardantes de llama bromados (como FR-15), la optimización debe llevarse a cabo desde dos aspectos: diseño de moho y parámetros de proceso. El sistema de escape del molde debe agregar ritmos de micro-eje de eje con una profundidad de 0.02 mm y un ancho de 3 mm para evitar la retención de gases generados por la descomposición de los retardantes de la llama a 450 ℃. Se debe aplicar un recubrimiento de Hastelloy C para resistir la corrosión del halógeno y evitar la oxidación de la superficie del molde, lo que podría conducir a puntos en el producto. En términos de control de la ventana del proceso, la temperatura de fusión se establece en 230 - 260 ℃, la velocidad de inyección comienza lentamente (30%) y la presión de embalaje se mantiene a 70 - 90MPa. Estas configuraciones de parámetros se formulan en función del estándar ISO 294-1: 2017 para la prueba de defectos de moldeo por inyección.
1. Implementación de palabras clave : configure la etiqueta de título como molde de inyección de ABS | Soluciones de alto brillo y retardante de llama , e incorporan palabras clave centrales como "defectos de apariencia de molde de inyección de ABS", "tratamiento de superficie de espejo ABS+PC" y "mejora de la marca de flujo de ABS-Retardante de llama" en las etiquetas H1/H2 para mejorar la relevancia del motor de búsqueda.
2. Visualización de datos : inserte diagramas de análisis de flujo de moho para comparar las rutas de llenado de diferentes materiales y agregar una tabla estándar de rugosidad de la superficie de acuerdo con ISO 1302: 2002 para mejorar la legibilidad y la profesionalidad del contenido.
3. Referencias autorizadas : consulte los códigos de textura (como la textura de alto brillo #169) en los estándares SPI (Sociedad de la industria de plásticos), y cita las instrucciones de cumplimiento de la UE ROHS 3 para materiales retardantes de llama para mejorar la autoridad del artículo.
1. AI Sistema de inspección visual : implementa algoritmos de aprendizaje profundo (como las redes CNN). De acuerdo con los requisitos del sistema de calidad IATF 16949, puede identificar las diferencias de color (ΔE≤1.5) y las marcas de sumidero (profundidad ús.
2. Manejo de la salud del moho : use sensores de fibra óptica para monitorear la distribución del campo de temperatura de la cavidad del moho y predecir la deformación del estrés de los materiales ABS+PC causados por una temperatura desigual con una precisión de ± 2 ℃, asegurando la estabilidad de calidad de los mohos y productos.
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