Los pacientes suelen usar monitores continuos de glucosa (MCG) durante períodos prolongados, con un ciclo de uso típico de hasta 14 días. Durante este tiempo, los pacientes realizan actividades diarias como bañarse y hacer ejercicio, exponiendo el sensor al sudor y la humedad. La mala resistencia al agua del sensor puede provocar la entrada de humedad interna, lo que provoca problemas como cortocircuitos e interferencias de señal, lo que compromete gravemente la precisión de la medición y la estabilidad del dispositivo.
El caucho de silicona líquida (LSR) exhibe una hidrofobicidad y elasticidad excepcionales. Su estructura molecular da como resultado una baja energía superficial, lo que evita que las gotas de agua se adhieran a su superficie y formen una barrera impermeable natural. Además, las propiedades elásticas del LSR le permiten ajustarse firmemente a la carcasa del sensor, bloqueando eficazmente la penetración de humedad. Estas características garantizan que los MCG funcionen normalmente durante actividades como bañarse, nadar y hacer ejercicio intenso, proporcionando a los pacientes datos de monitorización de glucosa en sangre continuos y precisos.
Dado que los sensores CGM permanecen en estrecho contacto con la piel durante largos períodos, la biocompatibilidad de sus materiales es fundamental. La selección inadecuada del material puede provocar reacciones adversas como alergias en la piel, enrojecimiento y picazón, lo que afecta la comodidad del paciente y el cumplimiento del uso del dispositivo.
El LSR es un material biológicamente inerte con propiedades químicas estables y no reacciona con los tejidos humanos. Ofrece una excelente transpirabilidad y flexibilidad, reduciendo la fricción y la presión sobre la piel y creando un ambiente confortable para la piel. Numerosos estudios clínicos han demostrado que los materiales LSR tienen una incidencia extremadamente baja de reacciones alérgicas e irritantes durante el contacto prolongado con la piel, lo que los convierte en una opción ideal para el embalaje de sensores CGM.
Con los avances tecnológicos, los MCG tienden a miniaturizarse: algunos productos pesan sólo aproximadamente 2,0 gramos. Esta tendencia a la miniaturización impone mayores exigencias al empaquetado de sensores, lo que requiere la producción de estructuras complejas y ultrafinas para lograr una integración de alta precisión de sensores y componentes electrónicos.
La tecnología de sobremoldeo LSR, aprovechando su exclusivo proceso de moldeo por inyección, permite un control preciso sobre el flujo y el llenado del material, logrando un moldeo preciso de estructuras complejas. Al optimizar el diseño del molde y los parámetros de inyección, es posible fabricar componentes de empaquetamiento de sensores con espesores de pared extremadamente delgados y formas complejas, satisfaciendo las necesidades de miniaturización de los CGM. Mientras tanto, esta tecnología garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los componentes del embalaje, mejorando el rendimiento general del sensor.
En la producción de CGM a gran escala, los procesos de moldeo por inyección automatizados ofrecen ventajas significativas. Las líneas de producción automatizadas permiten operaciones totalmente automatizadas desde la alimentación de la materia prima hasta la salida del producto terminado, lo que reduce en gran medida la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.
Al adoptar sistemas de control y equipos de moldeo por inyección avanzados, los parámetros clave durante el proceso de inyección (como la temperatura, la presión y la velocidad) se pueden controlar con precisión, lo que garantiza una calidad constante de cada componente del embalaje del sensor. Además, la producción automatizada admite el moldeo por inyección simultáneo con moldes de múltiples cavidades, lo que aumenta aún más la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción. Al mismo tiempo, el proceso de producción altamente automatizado garantiza la consistencia del producto, minimizando el impacto de los factores humanos en la calidad del producto y brindando un fuerte respaldo para la aplicación comercial a gran escala de CGM.
Dado que los MCG requieren un uso prolongado, la comodidad de uso afecta directamente la experiencia y el cumplimiento del usuario. Los materiales de silicona ofrecen una excelente flexibilidad, lo que les permite adaptarse automáticamente a la forma de la piel y a los patrones de movimiento, logrando una perfecta conformidad con la piel.
Esta propiedad suave y adaptable reduce la fricción y la incomodidad entre el sensor y la piel, haciendo que los pacientes apenas se den cuenta de la presencia del sensor durante las actividades diarias. Además, el bajo módulo elástico de los materiales de silicona amortigua las fuerzas de impacto externas, protegiendo el sensor de daños y mejorando aún más la comodidad y la seguridad.
Durante su uso, los MCG están expuestos a diversos factores ambientales como el sudor, los rayos ultravioleta (UV) y los cambios de temperatura. Estos factores pueden degradar el rendimiento de los materiales del sensor y acortar la vida útil del producto.
LSR exhibe excelentes propiedades antienvejecimiento, con una estructura molecular estable que resiste la degradación causada por factores como los rayos UV y el oxígeno. También ofrece buena resistencia a la corrosión, resistiendo la erosión de sustancias como sales y compuestos ácidos del sudor. Estas propiedades garantizan un rendimiento estable de los CGM durante el uso a largo plazo, lo que reduce las fallas del equipo causadas por el envejecimiento o la corrosión del material, extiende la vida útil del producto y reduce los costos de uso del usuario.
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