Medidas de mejora para la deformación del moldeo por inyección de nailon reforzado y soluciones para la deformación del producto moldeado por inyección

I. Medidas de mejora para la deformación del moldeo por inyección de nailon reforzado

Se pueden tomar las siguientes medidas para abordar la deformación durante el moldeo por inyección de nailon reforzado:

1. Amplíe el tiempo de inyección para evitar el reflujo de la resina antes de la solidificación de la puerta y evitar un llenado insuficiente causado por un ciclo de moldeo excesivamente corto.

2. Aumentar la velocidad de inyección.

3. Eleve la temperatura del molde.

4. Aumentar la temperatura de la resina.

5. Mejorar la presión de inyección.

6. Ampliar el tamaño de la puerta: la altura de la puerta generalmente debe ser de 1/2 a 1/3 del espesor de la pared del producto.

7. Ubique la puerta en la parte más gruesa del producto.

8. Agregue ranuras de ventilación (profundidad promedio: 0,03 mm, ancho: 3 ~ 5 mm) o pasadores de ventilación. Esto es especialmente importante en el caso de piezas pequeñas.

9. Mantenga una cierta distancia de amortiguación (aproximadamente 5 mm) entre el tornillo y la boquilla de inyección.

10. Seleccione materiales con grados de baja viscosidad.

11. Agrega lubricantes.

II. Soluciones a la deformación de productos moldeados por inyección

La deformación de productos moldeados por inyección es un tema muy desafiante. Se resuelve principalmente mediante el diseño del molde, ya que el efecto del ajuste de las condiciones del moldeo es muy limitado. Consulte los siguientes elementos para conocer las causas de la deformación y las soluciones correspondientes:

1. Cuando la deformación es causada por tensión residual de las condiciones de moldeo: la tensión residual se puede eliminar reduciendo la presión de inyección, aumentando y homogeneizando la temperatura del molde, elevando la temperatura de la resina o realizando un tratamiento de recocido.

2. Cuando la deformación por tensión resulta de un desmolde deficiente: resuélvalo aumentando el número o el área de los pasadores expulsores y estableciendo un ángulo de tiro de desmolde.

3. Cuando el enfriamiento desigual o el tiempo de enfriamiento insuficiente provocan deformaciones debido a métodos de enfriamiento inadecuados: ajuste el método de enfriamiento y extienda el tiempo de enfriamiento. Por ejemplo, disponga los circuitos de refrigeración lo más cerca posible de la zona deformada.

4. Para deformaciones causadas por contracción del molde: se debe revisar el diseño del molde. La medida más importante es garantizar un espesor uniforme de la pared del producto. A veces, como último recurso, es necesario medir la deformación del producto y recortar el molde en la dirección opuesta para corregirlo. Las resinas con altas tasas de contracción suelen ser resinas cristalinas (como las resinas POM, nailon, PP, PE y PET), cuya deformación es mayor que la de las resinas amorfas (como las resinas PMMA, PVC, PS, ABS y AS). Además, las resinas reforzadas con fibra de vidrio también presentan una deformación significativa debido a la orientación de las fibras.