Molde de inyección de ruedas Lockbox: artesanía de moldeo de precisión para componentes de ruedas duraderos y silenciosos

Los moldes de inyección de ruedas para cajas de seguridad son herramientas de precisión especializadas para fabricar ruedas de plástico para cajas de seguridad de viaje (maletas). Estos moldes se centran en resolver los principales problemas de las ruedas de las cajas de seguridad, como una mala capacidad de carga, un fuerte ruido de rodadura y un fácil desgaste, optimizando la compatibilidad del material, la estructura del molde y los parámetros de inyección. A diferencia de los moldes de ruedas de plástico generales, priorizan la precisión dimensional para el ajuste del cojinete del núcleo de la rueda, la textura de la superficie para un rendimiento antideslizante y la estabilidad estructural para una resistencia a impactos repetidos, lo que garantiza que cada rueda moldeada cumpla con las demandas de uso diario de las cajas de seguridad (por ejemplo, más de 10 000 ciclos de rodadura).

Artesanía de moldeo de precisión de núcleo

1. Diseño de moldes adaptado al material

Dirigidos a los materiales de las ruedas Lockbox (PP+15 % de fibra de vidrio para mayor rigidez, o compuesto TPE/PP para mayor elasticidad), los moldes utilizan acero H13 o S136 (tratado térmicamente a HRC 52-54) para resistir la abrasión de la fibra de vidrio. La cavidad del molde se pule a Ra ≤0,8μm para ruedas de PP (lo que reduce la fricción de rodadura) o se graba con textura VDI 24 para superficies de TPE (mejora el agarre entre la rueda y el suelo).

2. Optimización estructural para el rendimiento de las ruedas

• Precisión de ajuste del rodamiento : Los núcleos de las ruedas moldeados presentan una tolerancia de ±0,01 mm para la instalación del rodamiento, lo que evita una rotación floja o ruedas atascadas. Los pasadores de posicionamiento en el molde garantizan la coaxialidad entre el cubo de la rueda y la llanta (desviación ≤0,005 mm).

• Diseño resistente a impactos : La simulación de flujo de molde (MoldFlow) optimiza la distribución de las nervaduras de las ruedas, engrosando los puntos de tensión (por ejemplo, las raíces de los radios de las ruedas) a 2,5 mm y al mismo tiempo manteniendo el peso total liviano, lo que permite que las ruedas resistan impactos de caídas desde 1,5 m sin agrietarse.

1. Controles eficientes de producción en masa

Los moldes adoptan diseños de cavidades de 1 de 4 o 1 de 6, con circuitos de enfriamiento conformes (siguiendo el arco de la rueda) para acortar el tiempo de enfriamiento a 25 a 30 segundos por ciclo. Los sistemas de expulsión automatizados (pasadores y manguitos de expulsión combinados) evitan la deformación de las ruedas durante el desmoldeo, lo que garantiza un rendimiento del producto del 99,5 %.

Ventajas clave de las ruedas moldeadas

• Soporte de carga duradero : cada rueda soporta de 15 a 20 kg (adecuada para cajas de seguridad de 20 a 28 pulgadas), sin deformarse durante el apilamiento a largo plazo.

• Rodamiento silencioso : el ajuste preciso entre la rueda y el rodamiento reduce el ruido a ≤55 dB (probado en suelos de baldosas).

• Resistencia a la intemperie : Las ruedas de PP moldeado resisten temperaturas bajas de -20 ℃ y temperaturas altas de 60 ℃, evitando grietas o ablandamiento por fragilidad.

Aplicación y cumplimiento

Nuestros moldes son compatibles con marcas de cajas de seguridad que producen maletas de 20 a 32 pulgadas y cumplen con los estándares ROHS y REACH para materiales no tóxicos. Los moldes garantizan una producción estable de más de 50 000 ruedas al mes, ideal para fabricantes de cajas de seguridad de alta gama o del mercado masivo.