Molde de inyección de precisión PEEK

Soluciones personalizadas para moldes de inyección de canal caliente de PEEK: gran avance en la producción en masa de alta precisión

Descripción general: Dilema del moldeo por inyección de material PEEK y dirección innovadora

Un fabricante de dispositivos médicos de alta gama necesitaba producir en masa conectores de material PEEK. Durante la producción de prueba con moldes de canal frío tradicionales, se encontraron problemas como una tasa de desperdicio de material superior al 25 %, una contracción interna severa de las piezas y el incumplimiento de los requisitos de resistencia al calor, con un rendimiento de solo el 68 %, que no podía adaptarse a los estándares de precisión de grado médico. Como fábrica de moldes de inyección que cubre 20 categorías de productos, incluidos electrodomésticos, dispositivos médicos y productos digitales, personalizamos una solución de moldes de inyección de canal caliente dedicada para PEEK, logrando un doble cumplimiento en eficiencia de producción en masa y rendimiento del producto, y brindando soporte para la implementación estratégica del cliente.

1.1 Desafíos característicos materiales del PEEK

I. Problemas centrales y análisis en profundidad

1.2 Requisitos estrictos de precisión y rendimiento

Los conectores médicos requieren una tolerancia de ≤±0,005 mm, deben resistir la esterilización a alta temperatura y tener requisitos estrictos en cuanto a resistencia al desgaste del molde y rendimiento de sellado;

1.3 Dificultades de adaptación a múltiples estándares

El cliente debe ser compatible con los estándares DEM, HASCO, MISUMI y Moldbao, con formatos de dibujo que incluyen STEP y X_T, lo que genera posibles errores en la conversión entre estándares;

1.4 Cuello de botella en la eficiencia de entrega

La depuración del sistema de canal caliente es compleja y el largo ciclo de prueba T1 no puede coincidir con el cronograma de lanzamiento del producto.

PEEK tiene un alto punto de fusión de 343 ℃ y poca fluidez. Los canales fríos tradicionales causan fácilmente desperdicio de bebedero, degradación de la masa fundida y tasa de contracción inestable después del moldeo;

2.1 Diseño de moldes y adaptación de múltiples estándares

II. Implementación de Soluciones Personalizadas

1. Diseño de moldes y adaptación estándar: el modelado 3D se completa utilizando el software NX, CAD y PROE; la estructura del canal caliente se optimiza a través de SOLIDWORKS y el análisis MOLDFLOW se utiliza para simular la trayectoria del flujo de PEEK fundido, controlando con precisión la diferencia de temperatura del canal caliente dentro de ≤±2 ℃. Los accesorios del molde cumplen estrictamente con múltiples estándares: las boquillas de canal caliente adoptan las especificaciones HASCO, los componentes de posicionamiento utilizan los estándares MISUMI y los insertos de precisión Moldbao garantizan la precisión del núcleo. Los dibujos admiten un acoplamiento perfecto en formatos STEP y X_T.

2.2 Combinación de materiales y selección del sistema de canal caliente

Los moldes y los materiales plásticos se combinan de manera específica, con parámetros específicos que se muestran en la siguiente tabla:

2.3 Control de pruebas y entrega de todo el proceso

Se adopta un sistema de canal caliente a temperatura constante con un módulo de control de temperatura por zonas. La prueba T1 se controla estrictamente dentro de 3 a 5 días , con informes de inspección dimensional y prueba de resistencia al calor proporcionados simultáneamente; el ciclo de fabricación del molde es de 28 a 35 días, se utilizan cajas de madera estándar ISPM15 para el embalaje y las cavidades del molde se sellan al vacío después del tratamiento antioxidante; Los términos de entrega son FOB Shenzhen/Ningbo Port, acompañados de certificados de material COA, RoHS y documentos de cumplimiento de grado médico.

3.1 Reducción del desperdicio de materiales y mejora del rendimiento

III. Resultados de la implementación (datos cuantificados)

3.2 Cumplimiento de precisión y rendimiento

La tolerancia de las piezas centrales se controla de forma estable dentro de ±0,003 mm, y es capaz de resistir 2000 veces la esterilización a alta temperatura, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de grado médico;

3.3 Mejora de la eficiencia y optimización de costos

El tiempo de cambio de molde se reduce a 28 minutos por juego, la vida útil del molde supera los 500 000 ciclos y los costos integrales de producción se reducen en un 35 % ;

3.4 Adaptación exitosa de múltiples estándares

La compatibilidad exitosa con múltiples estándares de moldes y cero errores en la conversión de dibujos ayudan a los clientes a ingresar a los mercados médicos europeos y estadounidenses.

El diseño del canal caliente reduce la tasa de desperdicio de material PEEK al 3,2 % , aumentando el rendimiento de la producción en masa del 68 % al 99,4 % y resolviendo completamente el problema de la contracción de las piezas;

IV. Descripción general de la capacidad del servicio

Realizamos la fabricación y producción de moldes de inyección de canal caliente personalizados para toda la gama de componentes de precisión PEEK (conectores médicos, piezas industriales resistentes al desgaste, etc.). Basándonos en la experiencia en fabricación de moldes de distintas categorías, logramos controlabilidad de todo el proceso, desde la optimización del diseño y la fabricación de moldes hasta la producción en masa, brindando soporte de datos precisos para las decisiones estratégicas de las empresas, como la selección técnica y la planificación de capacidad, y potenciando la actualización de la producción en masa de moldeo por inyección de materiales de alta gama.