Molde de estructura de disipación de calor de caja AI

Soluciones personalizadas para moldes de inyección de cajas de proyectores inteligentes con IA: cumplimiento dual en apariencia y rendimiento de alta precisión

Descripción general: el dilema de la producción en masa y la dirección innovadora de las cajas de proyectores inteligentes con IA

Cuando un fabricante de productos digitales desarrolló una caja de proyector inteligente con IA, se encontró con desafíos fundamentales durante la producción de prueba: un error excesivo de planitud de la carcasa del cuerpo provocó un desplazamiento de la proyección, la coaxialidad insuficiente del soporte de la lente afectó la calidad de la imagen, la tasa de defectos de apariencia alcanzó el 28 %, el rendimiento fue solo del 72 % y no logró adaptarse a los estándares de moldes de la cadena de suministro global. Como fábrica de moldes de inyección que cubre 20 categorías de productos, incluidos electrodomésticos, productos digitales y dispositivos médicos, personalizamos una solución de moldes de inyección de precisión para lograr avances duales en apariencia y rendimiento, brindando soporte central para la planificación de la capacidad de producción del cliente.

I. Análisis en profundidad de los problemas centrales

1.1 Puntos débiles de precisión y apariencia

1.2 Conflicto de adaptación material

Es necesario equilibrar el peso ligero, la resistencia al impacto y el retardo de llama de la carcasa, y los componentes alrededor de la lente necesitan resistencia al calor (la temperatura de disipación del calor de la proyección alcanza los 60 ℃).

1.3 Requisitos de compatibilidad multiestándar

El cliente necesita adaptarse simultáneamente a los estándares DEM, HASCO, MISUMI y Moldbao, con formatos de dibujo que incluyen STEP y X_T, lo que hace que la conversión entre estándares sea propensa a errores.

1.4 Cuello de botella en la eficiencia de entrega

La depuración del molde es compleja y el ciclo de prueba T1 es largo, lo que dificulta igualar el rápido ritmo de lanzamiento de los productos de proyección.

El soporte de la lente de la caja del proyector requiere una tolerancia de ≤±0,008 mm y el error de planitud de la carcasa del cuerpo debe ser ≤0,05 mm. Los moldes tradicionales son propensos a contraerse y presentar líneas de soldadura, lo que afecta la imagen y la apariencia.

II. Implementación de Soluciones Personalizadas

2.1 Diseño de moldes y adaptación estándar

El modelado 3D se completa utilizando el software NX, CAD y PROE, la estructura de la carcasa se optimiza a través de SOLIDWORKS y el análisis MOLDFLOW se utiliza para predecir los riesgos de contracción y deformación, optimizar el diseño del canal caliente y los canales de enfriamiento, y controlar la diferencia de temperatura del molde dentro de ≤±3℃. Los accesorios del molde cumplen estrictamente con múltiples estándares: los pilares guía y los pasadores expulsores adoptan las especificaciones HASCO, los componentes de posicionamiento utilizan los estándares MISUMI y las inserciones de precisión Moldbao garantizan la coaxialidad del soporte de la lente. Los dibujos admiten un acoplamiento perfecto con los sistemas del cliente en formatos STEP y X_T.

2.2 Coincidencia precisa de materiales

En combinación con los requisitos de rendimiento de la caja del proyector, los moldes y materiales plásticos se seleccionan específicamente, con parámetros específicos que se muestran en la siguiente tabla:

2.3 Control de entrega de todo el proceso

La prueba T1 se controla estrictamente dentro de 3 a 5 días , con inspección dimensional, inspección de defectos de apariencia y informes de prueba de resistencia al calor proporcionados simultáneamente; el ciclo de fabricación del molde es de 25 a 32 días, se utilizan cajas de madera estándar ISPM15 para el embalaje y las cavidades del molde se sellan al vacío después del tratamiento antioxidante; el plazo de entrega es FOB Shenzhen/Ningbo Port, acompañado de certificados de material COA, RoHS y documentos de cumplimiento de retardantes de llama para respaldar la adaptación de la cadena de suministro global.

III. Resultados de la implementación (datos cuantificados)

3.1 Mejora de la precisión y la apariencia

La tolerancia de las piezas centrales se controla de manera estable dentro de ±0,005 mm, el error de planitud del cuerpo es ≤0,03 mm, la tasa de defectos de apariencia se reduce al 0,8 % y el rendimiento de la producción en masa aumenta del 72 % al 99,2 % .

3.2 Cumplimiento del desempeño

La carcasa no muestra deformación después de 2000 horas de pruebas de resistencia al calor, la coaxialidad del soporte de la lente cumple con el estándar y el efecto de imagen es estable.

3.3 Mejora de la eficiencia y optimización de costos

El tiempo de cambio de molde se reduce a 26 minutos por juego, la vida útil del molde supera los 500.000 ciclos, la tasa de desperdicio de material se reduce al 2,8 % y el costo integral de producción se reduce en un 30 %.

3.4 Adaptación exitosa de múltiples estándares

Se ha adaptado con éxito a múltiples estándares de moldes sin errores en la conversión de dibujos, lo que ayuda a los clientes a lanzar productos rápidamente al mercado global.

IV. Descripción general de la capacidad del servicio

Realizamos la fabricación y producción de moldes personalizados para toda la gama de piezas moldeadas por inyección de cajas de proyectores inteligentes de IA (carcasas, soportes de lentes, bases, etc.). Basándonos en la experiencia en fabricación de moldes de distintas categorías, logramos controlabilidad de todo el proceso, desde la optimización del diseño hasta la producción en masa, proporcionando soporte de datos precisos para las decisiones estratégicas de las empresas, como la selección técnica y la expansión de la capacidad de producción, y potenciando la producción en masa eficiente de productos digitales inteligentes.