Molde de inyección de cámara de seguridad.

Molde de inyección de alta precisión para soportes de cámaras: análisis de ventajas principales

Este molde de inyección para soportes de cámaras está diseñado específicamente para la producción en masa de diversas cámaras de seguridad, dispositivos de monitoreo y soportes de cámaras domésticas. Con su excelente tecnología de moldeo por inyección y optimización estructural, se ha convertido en la solución de molde preferida por los fabricantes de componentes electrónicos.

Material de alta calidad, rendimiento duradero : la cavidad del molde está hecha de acero inoxidable S136 de alta calidad, que se somete a un tratamiento de enfriamiento y nitruración, alcanzando una dureza de HRC 52-55. Cuenta con una fuerte resistencia al desgaste y una excelente resistencia a la corrosión, evitando el desgaste y la deformación durante la producción a largo plazo. Su vida útil es más de un 30% más larga que la de los moldes normales. La base del molde está hecha de acero al carbono 45#, lo que garantiza la estabilidad estructural mediante un procesamiento de precisión y garantiza la consistencia de cada proceso de moldeo por inyección.

Artesanía de precisión, moldeado preciso : Al adoptar un diseño CAD/CAM 3D y un centro de mecanizado CNC para una fabricación meticulosa, la tolerancia de la cavidad del molde se controla dentro de ±0,005 mm, reproduciendo perfectamente las estructuras detalladas del soporte, como la curvatura, el diámetro del orificio y las hebillas. Con el objetivo de satisfacer los requisitos de carga de los soportes de las cámaras, el diseño de la puerta del molde está optimizado para garantizar un llenado uniforme del plástico fundido. Los productos moldeados no tienen marcas de contracción, burbujas ni rebabas, tienen una superficie lisa y plana y la tasa de ajuste del ensamblaje alcanza el 99,8%.

Adaptación a múltiples escenarios, personalización flexible : el molde admite el moldeo por inyección de diversos plásticos de ingeniería como ABS, PC y PP, y es adecuado para la producción de diferentes tipos de soportes para cámaras, incluidos los de escritorio, los de pared y los de techo. Es compatible con la personalización de tamaños de brackets que van desde 10 mm hasta 30 mm. Equipado con una estructura de cambio de molde rápido, el tiempo de cambio de molde se reduce a 30 minutos, satisfaciendo las necesidades de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Es aplicable a diversos campos, como la ingeniería de seguridad, el hogar inteligente y el monitoreo de vehículos.

Eficiente, estable y con costos controlables : el molde adopta un diseño de canal de agua de enfriamiento optimizado, lo que permite un enfriamiento uniforme y rápido y acorta el ciclo de moldeo a 25-40 segundos por molde, mejorando así en gran medida la eficiencia de producción. Mientras tanto, está equipado con un sistema de expulsión automático, lo que reduce la intervención manual y reduce los costos de producción. Cada molde se somete a 5000 pruebas antes de salir de fábrica para garantizar que no haya atascos, fugas de pegamento u otros problemas durante la producción. También se proporciona soporte técnico posventa integral y orientación sobre mantenimiento de moldes.

Respetuoso con el medio ambiente, cumple con los estándares : el proceso de producción de moldes cumple estrictamente con los requisitos nacionales de protección ambiental. El acero inoxidable S136 y el acero al carbono 45# seleccionados son materiales reciclables, lo que reduce el desperdicio de recursos. Durante el moldeo por inyección, es compatible con plásticos de ingeniería respetuosos con el medio ambiente y los soportes de cámara moldeados no contienen sustancias nocivas como metales pesados, lo que cumple con estándares medioambientales internacionales como RoHS y REACH y ayuda a las empresas a construir líneas de producción de productos ecológicos.

Personalización transparente, cooperación sin preocupaciones : se proporcionan servicios de personalización de procesos completos. Los clientes pueden participar en todo el proceso, desde el diseño de la estructura del molde, la selección de materiales hasta el establecimiento de parámetros de producción de acuerdo con las necesidades de su propio producto. Contrataremos ingenieros profesionales para una comunicación personalizada y nos aseguraremos de que el molde final cumpla completamente con los requisitos de producción a través de enlaces como la vista previa del modelo 3D y la confirmación de la muestra del molde de prueba. El ciclo de personalización se puede ajustar de forma flexible según las necesidades; Los moldes de tamaño normal se pueden entregar en un plazo de 15 a 20 días y los pedidos urgentes se pueden completar en tan solo 10 días.

Respaldo de solidez, confianza del cliente : desde su lanzamiento, el producto ha proporcionado soluciones de moldes para más de 200 empresas nacionales de componentes electrónicos, y los clientes cooperativos incluyen empresas líderes en equipos de seguridad y marcas reconocidas de hogares inteligentes. Después de utilizar este molde, cierta empresa de seguridad aumentó la eficiencia de producción de soportes para cámaras en un 40 % y redujo la tasa de defectos por debajo del 0,2 %, mejorando significativamente la competitividad de sus productos en el mercado. También contamos con más de 10 años de experiencia en I+D y producción de moldes, equipados con equipos de prueba profesionales y equipos de posventa para brindar soporte completo al proceso de producción de los clientes.

Elija este molde de inyección para soportes de cámara para lograr mejoras duales en la precisión, calidad y eficiencia de producción de sus productos, ¡y ayude a su empresa a aprovechar las oportunidades del mercado!