Productos de plástico para producción en masa, casi inseparables del molde de plástico. Sin embargo, el costo de moldeo del molde de plástico no es bajo; un producto de plástico simple, el costo de moldeo puede ser de decenas de miles, o incluso decenas de miles. Entonces, moldeo por inyección, ¿desde qué aspectos se puede controlar el costo?
¿Cómo controlar el costo del moldeo por inyección?
El control de costos de apertura de moldes de plástico debe optimizarse desde el diseño, los materiales, el proceso, la gestión de producción y otros aspectos; las siguientes son algunas estrategias clave.
1, optimizar el diseño del molde
En primer lugar, en el diseño del molde de inyección, intente diseñar algunas características simples y complejas innecesarias (como hebillas invertidas y estructuras moldeadas) para evitar el uso de demasiados controles deslizantes, tapas inclinadas y otras instituciones complejas.
Por ejemplo, hay un molde de tapa de lonchera de plástico, ofrecemos la oferta, sin tapa inclinada por 28.000, con tapa inclinada de 32.000, solo con tapa inclinada, el costo aumentó en un 14%.
En segundo lugar, adopte un diseño estandarizado. El molde de inyección tiene algunas piezas, puede utilizar productos estandarizados, como marcos de molde estándar, piezas estándar (como pasador expulsor, pilar guía), etc., en comparación con piezas no estándar, el costo de utilizar piezas de diseño estandarizado es menor.
Además, el diseño razonable de la superficie de separación reduce la dificultad de procesamiento y el error de ensamblaje. Optimice la ubicación de la puerta, el diseño del corredor, reduzca la cantidad de moldes de prueba.
2, elige el material adecuado
Para moldes de acero, no solo se puede buscar un buen material, sino que se ajuste a los requisitos del producto para que coincida con el material, como P20, 718 para plásticos comunes, S136, H13 para materiales corrosivos o de alto brillo.
Para algunas partes críticas, es posible el refuerzo localizado. Por ejemplo, en áreas de desgaste crítico (p. ej., bebederos, núcleos), se pueden usar inserciones o tratamientos superficiales (p. ej., cromado, nitruración) en lugar de usar acero de alto precio en su conjunto. En cuanto a las piezas no críticas, se puede utilizar aleación de aluminio o acero preendurecido para reducir los costos de procesamiento.
3, pero no una búsqueda excesiva del rendimiento del molde.
El molde de inyección, para el rendimiento del molde, solo necesita satisfacer la demanda en la línea, en lugar de insistir en abrir un molde de alto rendimiento.
Como la precisión del molde, el grado de pulido, el número de cavidades, etc. Debido a la búsqueda de un mayor rendimiento, los costos de moldeo aumentarán.
Por ejemplo, un par de moldes de cajas de comida rápida, abren 4 cavidades del costo que abrir 2 cavidades para duplicar. Si la producción del producto es inferior a 2 millones, no hay necesidad de gastar el doble de dinero para abrir un par de moldes de 4 cavidades, porque dos cavidades serán suficientes.
4, elija el proveedor adecuado y ayude a la gestión.
Al elegir proveedores de moldes de inyección, dé prioridad a las fábricas de moldes con tecnología madura y rentable, en lugar de simplemente buscar precios bajos, para evitar caer en la trampa de los precios bajos, lo que resultará en el pago de más costos.
Además, también puede colaborar con la fábrica de moldes y la fábrica de moldeo por inyección para optimizar el diseño por adelantado (por ejemplo, el ángulo de extracción, el espesor de la pared) para reducir las modificaciones posteriores. En el molde de prueba, a través del análisis de flujo del molde y el molde de prueba virtual para encontrar problemas por adelantado, reduzca la cantidad de moldes de prueba.
5、Uso y mantenimiento racionales
Optimice la configuración de los parámetros durante la producción, establezca la temperatura, presión, tiempo del ciclo, etc. adecuados, para reducir la pérdida de molde. Mantenimiento regular del molde, como limpieza de canales de agua, pilar guía de lubricación, para evitar la oxidación y el desgaste. Se puede realizar un tratamiento superficial en el molde, como revestir o nitrurar la cavidad para prolongar la vida útil del molde.
Controlar el costo de los moldes de inyección requiere reducción de costos mediante la optimización del diseño, la selección de materiales y la adecuación de la demanda bajo la premisa de garantizar calidad y vida útil. Lo fundamental es invertir más tiempo para optimizar el diseño en la etapa inicial para evitar los costos ocultos de retrabajo y mantenimiento en la etapa posterior. Al mismo tiempo, equilibre el costo a corto plazo y los beneficios a largo plazo (como la vida útil del molde) para lograr el costo integral óptimo.
