Productos de plástico para la producción en masa, casi inseparable del molde de plástico. Sin embargo, el costo de moldeo del molde de plástico no es bajo, un producto de plástico simple, el costo de moldeo puede ser capaz de decenas de miles, o incluso decenas de miles. Entonces, ¿moldeo por moldeo de inyección, ¿desde qué aspectos pueden controlar el costo?
¿Cómo controlar el costo del moldeo por moldeo de inyección?
El control de costos de apertura de molde de plástico debe optimizarse del diseño, materiales, procesos, gestión de producción y otros aspectos, las siguientes son algunas estrategias clave.
1, optimice el diseño de moho
En primer lugar, el molde de inyección en el diseño, intente diseñar algunas características complejas innecesarias simples, reduciendo (como la hebilla invertida, la estructura con forma), para evitar el uso de demasiados deslizamientos, top sesgados y otras instituciones complejas.
Por ejemplo, hay un molde de tapa de lonchera de plástico, damos la oferta, sin inclinar la parte superior para 28,000, con una parte superior inclinada de 32,000, solo una parte superior inclinada, el costo aumentó en un 14%.
En segundo lugar, adopte un diseño estandarizado. El molde de inyección tiene algunas piezas, puede usar productos estandarizados, como el marco de moho estándar, las piezas estándar (como el pasador de eyectores, el pilar de guía), etc., en comparación con las piezas no estándar, el costo de usar piezas de diseño estandarizadas será más bajo.
Además, el diseño razonable de la superficie de separación, reduzca la dificultad de procesamiento y el error de ensamblaje. Optimice la ubicación de la puerta, el diseño del corredor, reduzca el número de moho de prueba.
2, elija el material correcto
Para el acero de moho, no solo puede buscar un buen material, sino de acuerdo con los requisitos del producto para que coincidan con el material, como P20, 718 para plásticos ordinarios, S136, H13 para materiales de alto brillo o corrosivo.
Para algunas partes críticas, el refuerzo localizado es posible. Por ejemplo, en áreas de desgaste críticas (p. Ej., Presiones, núcleos), insertos o tratamientos superficiales (p. Ej., Chapado en cromo, nitruración) se pueden usar en lugar de usar acero de alto precio en su conjunto. En cuanto a las piezas no críticas, la aleación de aluminio o el acero precardado se pueden usar para reducir los costos de procesamiento.
3, pero no la búsqueda excesiva del rendimiento del moho.
El molde de molde de inyección, para el rendimiento del molde, solo necesita satisfacer la demanda en la línea, en lugar de insistir en abrir un molde de alto rendimiento.
Como la precisión del molde, el grado de pulido, el número de cavidades, etc. Debido a la búsqueda de un mayor rendimiento, los costos de moldeo por moho aumentarán.
Por ejemplo, un par de moho de caja de comida rápida, abren 4 cavidades del costo que abrir 2 cavidades para duplicarse. Si la producción del producto es inferior a 2 millones, no hay necesidad de gastar el doble de dinero para abrir un par de moldes de 4 cavidad, porque dos cavidades serán suficientes.
4, elija el proveedor adecuado y la gestión de ayuda.
Al elegir proveedores de mohos de inyección, da prioridad a la tecnología madura, la fábrica de moho rentable, en lugar de simplemente la búsqueda de precios bajos, para evitar caer en la trampa de precios bajos, lo que resulta en pagar más costos.
Además, también puede colaborar con la fábrica de moldes y la fábrica de moldeo por inyección para optimizar el diseño por adelantado (por ejemplo, el ángulo de extracción, el espesor de la pared) para reducir la modificación posterior. En el molde de prueba, a través del análisis de flujo de moho y el moho de prueba virtual para encontrar problemas de antemano, reduzca el número de moho de prueba.
5 、 Uso y mantenimiento racional
Optimice la configuración de los parámetros durante la producción, establezca la temperatura, la presión, el tiempo del ciclo, etc., para reducir la pérdida de moho. Mantenimiento regular del moho, como la limpieza de las vías fluviales, el pilar de la guía de lubricación, para evitar el óxido y el desgaste. El tratamiento de la superficie se puede realizar en el molde, como el enchapado o la nitruración de la cavidad para extender la vida útil del molde.
El control del costo de los moldes de inyección requiere una reducción de costos a través de la optimización del diseño, la selección de materiales y la coincidencia de la demanda bajo la premisa de garantizar la calidad y la vida. El núcleo es invertir más tiempo para optimizar el diseño en la etapa temprana para evitar los costos ocultos de reelaboración y mantenimiento en la etapa posterior. Al mismo tiempo, equilibre el costo a corto plazo y los beneficios a largo plazo (como la vida del moho), para lograr el costo integral óptimo.
