I. Falta de material
1. Motivo de los defectos:
Productos terminados de piezas pequeñas, las esquinas no se pueden moldear completamente, debido a que el procesamiento del molde no está en su lugar o el escape no es suave, el moldeo debido a la cantidad de inyección o presión no es suficiente, etc., establece los defectos de diseño (el espesor de la pared no es suficiente).
2 、 Medidas de mejora del molde:
Corregir el molde ante la falta de material, tomar o mejorar las medidas de escape, aumentar el espesor del material, mejorar la compuerta (aumentar la compuerta, aumentar la compuerta).
3 、 mejora del moldeado:
Aumente la cantidad de inyección, aumente la presión de inyección, etc.
Contracción
1, la causa de los defectos:
A menudo ocurre en el espesor desigual de la pared o el espesor del material del producto moldeado, debido a la diferente contracción del plástico termofusible enfriado o curado, como la parte posterior de la nervadura, el borde con la pared lateral, la parte posterior de la columna BOSS.
2, medidas de mejora del molde:
Reduzca el espesor del material, pero mantenga al menos 2/3 del espesor del material; engrosar el corredor, aumentar la puerta; añadir escape.
3 、 mejora del moldeado:
Aumente la temperatura del material, aumente la presión de inyección, prolongue el tiempo de retención, etc.
En tercer lugar, la superficie de las marcas brillantes.
1, la causa de los defectos:
A menudo ocurre después de reducir el espesor del material de la columna BOSS, o la parte posterior de la nervadura, o debido a que el diseño del núcleo es demasiado alto, lo que genera marcas de presión.
2, medidas de mejora del molde:
Reducir el cráter; corregir el núcleo, dedal; El pulido con chorro de arena de la superficie del molde madre reduce el brillo de la superficie del molde.
3 、 mejora del moldeado:
Reducir la velocidad de inyección, reducir la presión de inyección, etc.
Cuarto, patrón de gas
1, la causa del defecto:
Ocurren en la compuerta, principalmente debido a que la temperatura del molde no es alta, la velocidad de inyección, la presión es demasiado alta, la compuerta no está configurada correctamente y se vierte plástico en la estructura de flujo perturbada.
2 、 Medidas de mejora del molde:
Cambie las compuertas de entrada, aligere el corredor, aumente el área de material frío del corredor, aumente las compuertas de entrada y agregue flores mordidas en la superficie (también se puede hacer ajustando la máquina o reparando el molde para alcanzar la línea de unión).
3 、 mejora del moldeado:
Aumente la temperatura del molde, reduzca la velocidad de inyección, reduzca la presión de inyección.
V. Línea combinada (línea de flotación)
1, la causa del defecto:
Ocurre en las dos corrientes de convergencia del flujo de material, como las dos en la puerta de la convergencia del flujo de material, alrededor del núcleo de la convergencia del flujo de material, debido a la caída de temperatura del material, el escape mal causado.
2 、 Medidas de mejora del molde:
Cambie la compuerta de entrada, agregue bien el material frío, abra la ranura de escape o la flor de mordida de la superficie del molde macho.
3 、 mejora del moldeado:
Aumente la temperatura del material, aumente la temperatura del molde.
Sexto, rebabas (picos de lote)
1, la causa del defecto:
A menudo ocurre en la combinación de molde macho y hembra, debido a un molde deficiente debido al molde, o a los bordes y esquinas de la superficie del molde debido a un procesamiento inadecuado, el moldeado a menudo se debe a una fuerza de sujeción insuficiente, la temperatura del material y la presión son demasiado altas.
2 、 Medidas de mejora del molde:
Corregir el molde, volviendo a moldear.
3 、 mejora del moldeado:
Aumente la fuerza de sujeción (verifique si el tonelaje de la máquina de inyección es suficiente), reduzca la temperatura del material, reduzca la presión de inyección, reduzca el tiempo de retención, reduzca la presión de retención, etc.
Siete, deformación
1, la causa del defecto:
Las piezas delgadas, una gran área de piezas de paredes delgadas o la estructura del producto terminado asimétrico más grande debido a una tensión de enfriamiento desigual durante el moldeo o la fuerza de expulsión no son lo mismo.
2 、 Medidas de mejora del molde:
Corrija el pasador eyector; establecer la función tensora del pasador de tracción, etc.; si es necesario, el molde macho con flor mordida para ajustar la deformación.
3, mejora del moldeado:
Ajuste la temperatura del molde macho y hembra para reducir la presión, etc. (pequeña deformación de la regulación del tamaño y tiempo de la presión principal, gran deformación de la regulación de la temperatura general del molde)
Ocho, la superficie no está limpia.
1, causas del defecto:
La superficie del molde es rugosa, para material de PC, a veces debido a la alta temperatura del molde, la superficie del molde tiene pegamento residual y manchas de aceite.
2, medidas de mejora del molde:
Limpiar la superficie del molde, tratamiento de pulido.
3 、 mejora del moldeado:
Reducir la temperatura del molde, etc.
Nueve, tira blanco
1. Motivo del defecto:
Es fácil que esto suceda en las esquinas de productos moldeados de paredes delgadas o en la raíz de nervaduras de paredes delgadas, debido a una fuerza deficiente durante el desmoldeo, un ajuste inadecuado del dedal o una inclinación insuficiente del tirante del molde.
2 、 Medidas de mejora del molde:
Aumente el ángulo R en la esquina; Aumentar el ángulo de desmoldeo; Aumentar el dedal o aumentar su área de sección transversal; Aligera la superficie del molde; Aligere el dedal o el pasador diagonal.
3 、 mejora del moldeado:
Reduzca la velocidad de inyección, reduzca la presión de inyección, reduzca la presión de mantenimiento y el tiempo.
X. Tirando del molde
1, la causa del defecto:
Se manifiesta como un desmolde deficiente o daño al molde, arrancamiento de la flor, principalmente debido a la pendiente insuficiente del molde de extracción o la rugosidad de la superficie del molde, las condiciones de moldeo también tienen un impacto.
2, medidas de mejora del molde:
Aumentar el ángulo de extracción del molde; pulido de superficies de moldes; cuando se pega a la superficie del molde madre se puede agregar/cambiar el pasador de tracción, preste atención al diámetro Φ del megáfono cuando se alimenta el megáfono, molde macho más flor de mordida.
3 、 mejora del moldeado:
Reducir la presión de inyección Reducir la presión y el tiempo de mantenimiento.
XI. Porosidad
1. Motivo del defecto:
Material de PC con acabado transparente
