Técnicas de gating y desmolde en el diseño de productos plásticos.

En el diseño y fabricación de productos plásticos, la elección de la ubicación y el tamaño de la puerta es fundamental. Especialmente en el caso de plásticos reforzados o con alto contenido de relleno, la elección de la puerta tiene un impacto especialmente significativo en la estabilidad dimensional del producto. Para minimizar el efecto de la orientación del material en la contracción dimensional del producto, el diseñador debe elegir cuidadosamente la ubicación y el tamaño de la compuerta en la cavidad y el diseño del producto y, a veces, incluso es necesario utilizar un diseño de compuertas múltiples.

Al moldear productos más gruesos, es probable que se produzcan problemas de abolladuras y depresiones. Esto se debe a que el producto se contrae secuencialmente desde el exterior hacia el interior de la cavidad del molde, es decir, la parte que está cerca de la pared de la cavidad se contrae primero, mientras que el material de la pared interior más gruesa todavía está en estado fundido. Cuando la pared exterior del producto se enfría y endurece, el material en el área de la pared más gruesa todavía está en estado líquido. Después de que el material interno se enfríe y endurezca (la mayoría de los plásticos se encogerán con él), la pared exterior del producto que se condensa primero se deformará hacia adentro, lo que provocará el problema de hundimiento. Para evitar tales problemas de deformación, los diseñadores deben intentar evitar las partes gruesas del producto, y la práctica habitual es diseñar una o más nervaduras de paredes delgadas en la parte de paredes gruesas para cumplir con los requisitos de resistencia del producto.

A medida que el material se enfría o cura en el molde, el endurecimiento desigual puede causar tensiones internas en la parte exfoliada, lo que a su vez puede provocar una contracción severa y una desviación de las dimensiones de diseño. Los productos planos se volverán desiguales, las líneas rectas se convertirán en piezas curvas, los agujeros redondos se aplanarán y se producirán deformaciones aún más graves. Por lo tanto, al diseñar productos y cavidades, generalmente es necesario hacer algunos ajustes para estos problemas de deformación y lograr que aún puedan cumplir con los requisitos de uso. Para algunos productos de cavidad profunda, es necesario trabajar en el diseño del producto para garantizar que la tensión en el molde durante el desmoldeo sea lo más pequeña posible.

Cuando los productos del cuerpo giratorio de plástico de paredes rectas del diámetro interior y el diámetro exterior de principio a fin mantienen el mismo valor de tamaño, el producto después del enfriamiento y endurecimiento es fácil de envolver herméticamente en el núcleo o el molde convexo, lo que resulta en la apertura de los productos del molde que permanecen en el lado del molde convexo y el núcleo. En este caso, se requiere una fuerza de expulsión considerable para expulsar completamente el extremo de la pieza y deslizarla. Para reducir la fuerza de expulsión, la pieza moldeada debe diseñarse con una cierta pendiente de desmoldeo, que normalmente no supera los 5°. El propósito de establecer la pendiente de desmoldeo es hacer que todo el producto se separe completamente de la parte convexa del molde expulsando solo ligeramente el producto al expulsar, para reducir la presión que soporta el producto al expulsar.