En el proceso de producción de moldeo por inyección, el funcionamiento de los moldes superior e inferior es crucial. Para garantizar el buen funcionamiento del trabajo de subida y bajada del molde, el operador o técnico del molde debe dominar una serie de acciones clave. En primer lugar, antes de la producción, se debe comprobar cuidadosamente el equipo de inyección para ver si coincide con el diseño del molde. Esto incluye verificar el perímetro del molde, su espesor, ubicar los anillos, los juegos de bebederos, el espaciado de los orificios eyectores y otros datos relevantes. También es fundamental familiarizarse con la estructura del molde y las consideraciones operativas. También es necesario confirmar la dirección de elevación del molde para garantizar la precisión de la marca hacia arriba. Además, también es necesario volver a verificar si el material plástico utilizado cumple con los requisitos del diseño del molde y el plan de pedido.
2, operación de carga del molde
1 Al levantar el molde, debe utilizar un anillo de elevación especial; está estrictamente prohibido utilizar herramientas no especiales, como accesorios para tuberías de agua o pernos, como soportes de elevación. El tamaño del anillo de elevación debe ser preciso, apretarse y su profundidad debe ser al menos 5 veces el diámetro de la rosca. Durante el proceso de elevación, el operador debe velar por su propia seguridad y evitar situarse debajo del molde.
2 Al levantar el molde, las placas de fijación de conexión del molde móvil y estático deben estar firmemente conectadas para garantizar la confiabilidad de la operación.
3 De acuerdo con las características del molde y del equipo, el operador debe seleccionar y manejar razonablemente las herramientas especiales como placa de presión, pernos y almohadillas, refuerzo, anillo de localización, llave, etc. Estas herramientas deben clasificarse de acuerdo con los requisitos especificados. Estas herramientas deben clasificarse y colocarse en el carro de herramientas especial para la carga y descarga del molde de acuerdo con los requisitos especificados, y empujarse al área de operación designada.
4 antes del molde, el operador debe revisar y limpiar cuidadosamente la placa del asiento del molde dinámico y estático de la máquina de moldeo por inyección y el riel guía en la suciedad, mantenerlo limpio. Al mismo tiempo, también es necesario verificar y tratar la placa dinámica y estática de la máquina de moldeo por inyección en la cicatriz del bulto, para garantizar que su superficie esté limpia. Además, también se debe basar en la forma del molde para verificar la disposición de las varillas expulsoras de la máquina de moldeo por inyección, dar prioridad a la disposición rectangular de las cuatro varillas expulsoras y asegurarse de que coincida con la posición del orificio expulsor del molde. Al ajustar la altura de la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección, debe mantenerse constante y fijada firmemente, y la diferencia de altura debe controlarse dentro del rango de ±1 mm, para garantizar que los productos se puedan cargar uniformemente cuando se expulsen.
5 Al levantar el molde, el personal del molde debe confirmar que el equilibrio de elevación sea seguro y confiable antes de las operaciones de elevación. Al mismo tiempo, se debe prestar atención para garantizar la seguridad de las personas, los equipos y el molde.
6 Después de levantar el molde dentro de la máquina de moldeo por inyección entre las placas fijas y móviles, alinee con cuidado el anillo de posicionamiento con los orificios de posicionamiento de la máquina de moldeo y los orificios de expulsión del molde. Ajuste el molde para asegurarse de que el molde y los pernos estén espaciados y equilibrados uniformemente y luego sujete el molde manualmente.
7 Al instalar el molde en la máquina de moldeo por inyección, asegúrese de que haya suficiente fuerza de apriete para evitar que el molde quede desalineado. Si se utiliza una placa de presión para la fijación, agregue cuñas y asegúrese de que los tornillos de fijación estén atornillados cerca del cuerpo del molde. Al mismo tiempo, se deben disponer suficientes tornillos de fijación para que la fuerza sobre el molde sea uniforme. El espaciador debe tener el mismo espesor que la placa fija antes y después del molde, con una resistencia confiable, y colocarse en la parte inferior del otro extremo de la placa de acuerdo con el principio de palanca, para maximizar la fuerza de presión del molde. Está estrictamente prohibido utilizar tuercas en lugar de almohadillas para presionar el molde para garantizar la confiabilidad del apriete del molde. Para moldes de gran tamaño, el molde móvil debe fijarse con 6-8 placas de presión para evitar que el molde se hunda debido al peso propio, lo que afecta el uso, la precisión y la vida útil.
8 Después de la instalación y fijación, verifique y ajuste la consistencia entre la línea central de la ruta de flujo principal del molde y la línea central de la máquina de moldeo por inyección.
9 Abra lentamente el molde manualmente, limpie la superficie de la moldura o la superficie de separación y la superficie de la plantilla de la estructura de tres placas con un paño de punto limpio o algodón desengrasante de acuerdo con el principio de arriba a abajo, primero de adentro hacia afuera. Conecte la tubería de agua de refrigeración y asegúrese de que el sistema eyector se mueva suavemente y que la extracción del núcleo sea suave. Finalmente revisar el molde según las normas de lubricación y mantenimiento y completar la operación de moldeo.
Mantenimiento de lubricación
1 Antes de lubricar el molde, limpie la parte lubricada con una gasa de algodón limpia y elimine impurezas como espuma de hierro. Luego use herramientas especiales para aplicar grasa limpia a base de sodio o lubricante eyector para lubricar y garantizar que la parte de lubricación esté libre de impurezas que afecten la precisión del molde. La lubricación debe recubrirse uniformemente con una fina película de aceite, especialmente cerca de la parte de moldeo del punto de lubricación, para usar una gasa de algodón para lubricar la penetración de grasa recubierta con una capa muy fina de grasa a base de sodio, para evitar la contaminación por extrusión de las piezas de plástico.
2 Para la lubricación de la columna guía, el manguito guía y la superficie de bloqueo de posicionamiento, primero se debe usar hilo de algodón para limpiar la columna y la superficie de bloqueo de posicionamiento del manguito, y luego usar un cepillo limpio humedecido en una pequeña cantidad de grasa limpia recubierta uniformemente con una capa de película de aceite.
3 La lubricación del bloque superior, la varilla superior y la varilla de reinicio también debe utilizar un cepillo limpio humedecido en una pequeña cantidad de grasa limpia para aplicar una película de aceite de manera uniforme.
4 La lubricación del bloque eyector en el área de moldeo debe realizarse con una pequeña cantidad de lubricante eyector.
5 Para lubricar el deslizador del extractor de núcleos, primero extraiga el deslizador y limpie a fondo la parte deslizante y su correspondiente ranura deslizante. Luego, aplique una fina película de aceite uniformemente en estas áreas para garantizar que el control deslizante se pueda instalar sin problemas y hasta el límite. Este paso es fundamental para evitar que se rompa el pilar guía en ángulo.
6 La superficie de separación y la superficie de la plantilla del molde deben limpiarse a fondo con queroseno o acetona industrial antes de la producción para eliminar impurezas como espuma de material, alambre de material frío, escoria de hierro, manchas grises, suciedad y otras impurezas, para garantizar el buen funcionamiento del proceso de producción.
7 Los sujetadores, como tornillos de límite, varillas de límite, discos de límite en las columnas de guía de límite, abrazaderas y pasadores y pernos del mecanismo de apertura secuencial del molde, así como las varillas superiores en el bloque superior, deben mantenerse completos y apretados para garantizar el funcionamiento seguro y estable del molde. Al mismo tiempo, el canal de enfriamiento y la boquilla de agua deben revisarse periódicamente para eliminar obstrucciones, incrustaciones y otros desechos, si es necesario, con ácido clorhídrico grabando el canal, con un compresor de aire para limpiar las impurezas y una prueba de presión de agua para garantizar que no haya fugas y que el canal esté liso.
8 El mecanismo eyector, la superficie de la plantilla, la superficie de separación, la superficie de investigación, el mecanismo de extracción del núcleo, el mecanismo de guía y posicionamiento, el sistema de vertido, el sistema de canal caliente, el sistema de escape, así como las incrustaciones y piezas de moldeo de las puntas de espina, puntos de óxido, magulladuras, rayones y piezas extruidas, deben revisarse regularmente con una lima o una piedra de aceite, papel de lija con agua y otras herramientas para garantizar que esté liso y liso para eliminar cualquier imperfección.
En el proceso de producción, se deben respetar estrictamente los parámetros técnicos para la puesta en servicio y prestar atención a los siguientes asuntos:
Los moldes con dispositivo de medición de temperatura deben utilizar un medidor de temperatura; los moldes a calentar deben cerrarse cuando se calientan; los moldes de canal caliente deben inspeccionarse antes de cada uso de termopares y líneas de calentamiento; los moldes deben limpiarse a fondo y comprobar la lubricación de las piezas móviles antes de la inyección; asegúrese de que la superficie de separación, la ranura de escape y la cavidad estén limpias antes de cerrar el molde; cuando el molde de prueba está vacío, la distancia del eyector debe ajustarse paso a paso al valor requerido, y está estrictamente prohibido exceder el diseño de la distancia del eyector para evitar daños al molde. B: Cuando se expulsa el molde, la distancia de expulsión debe ajustarse gradualmente al valor requerido.
B: Cuando se expulsa el molde, es necesario observar cuidadosamente si las piezas del expulsor están sincronizadas. Si se descubre que no hay sincronización, se debe detener inmediatamente la máquina para verificar y eliminar la falla, para garantizar que el mecanismo de expulsión y el mecanismo de retorno se deslicen suavemente, sin estancamiento ni ruidos anormales, y que el espacio sea moderado. Después de cerrar el molde, estas instituciones deben volver a la posición original con precisión.
C: El pilar guía y el manguito guía deben guiarse suavemente y el posicionamiento debe ser confiable.
D: Después de cerrar el molde, la superficie de presión o la superficie de separación deben estar perfectamente conectadas entre sí y no debe haber espacios.
E: Si el molde adopta retorno por resorte, cuando la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección regresa a la posición original, el mecanismo eyector del molde también debe regresar a la posición original simultáneamente.
F: Es necesario comprobar cuidadosamente si las conexiones de entrada y salida del cilindro hidráulico extractor de núcleos son correctas y confirmar si su acción es normal.
G: Al mismo tiempo, también es necesario verificar las conexiones de importación y exportación del cilindro hidráulico de canal caliente y su estado de acción.
H: También es necesario prestar atención a la corrección de la conexión del agua de refrigeración.
6 Al depurar el molde de inyección, se debe seguir el principio de progreso gradual para aumentar gradualmente la presión de inyección y la cantidad de material hasta que se cumplan los requisitos requeridos. Está estrictamente prohibido sobrecargar el molde durante la primera inyección para garantizar la seguridad y precisión del molde.
7 proceso de producción o molde de prueba, si la puerta u otras partes del molde pegajoso, retire el material pegajoso no rayará la superficie del molde.
8 Si se encuentran anomalías en el proceso de producción, el operador debe dar información de inmediato y eliminar la materia extraña en el molde a tiempo.
9 Al reparar el molde en la máquina de moldeo por inyección, se debe colgar la señalización de mantenimiento y cortar el suministro eléctrico. Está estrictamente prohibido colocar herramientas de mantenimiento, botellas de agentes desmoldantes y otros elementos en el molde para evitar la oxidación y la corrosión del molde.
10 Cada 4 horas de trabajo, el pilar guía, el manguito guía y otras piezas móviles deben recubrirse con lubricante para mantener su buena lubricación.
11 compruebe periódicamente las condiciones de funcionamiento del resorte, la fatiga o el resorte roto deben reemplazarse de manera oportuna para garantizar que su retorno sea rápido y preciso. Al reemplazar el resorte de reinicio, utilice piezas estandarizadas y preste atención a que los extremos no estén pulidos ni cortados. También se debe comprobar si el resorte con un diámetro superior a Φ20 mm tiene doblada la barra guía interna.
12 El sellado de la boquilla de enfriamiento debe revisarse periódicamente y reemplazarse a tiempo si hay algún problema. Al mismo tiempo, el pozo de agua debe operarse una vez al mes para eliminar las incrustaciones y el óxido.
13 El sellado de la parte hidráulica también se debe comprobar periódicamente y, si se encuentran fugas, se debe sustituir el anillo de sellado a tiempo.
14 Para los troqueles de moldeo asistidos por gas, las agujas y los sellos de gas deben reemplazarse a tiempo. Durante su uso, la aguja de gas debe limpiarse con alcohol cada dos días para garantizar su funcionamiento normal.
15 En el último molde después de completar la tarea de producción, asegúrese de verificar cuidadosamente la calidad de las piezas finales y asegurarse de que el molde esté en buenas condiciones.
16 Cuando los moldes de la máquina de moldeo por inyección necesitan estar fuera de servicio por más de un día, se deben tomar las medidas de protección adecuadas, como rociar inhibidor de oxidación, para garantizar la integridad de los moldes.
17 El administrador del molde debe detener y corregir la operación ilegal en el uso del molde a tiempo y realizar registros y comentarios relevantes.
