En el proceso de producción de moldeo por inyección, la operación de los moldes superiores e inferiores es crucial. Para garantizar el funcionamiento suave del trabajo de moho hacia arriba y hacia abajo, el operador o técnico de moho necesita dominar una serie de acciones clave. En primer lugar, antes de la producción, el equipo de inyección debe verificarse cuidadosamente para ver si coincide con el diseño del molde. Esto incluye verificar el perímetro del molde, su grosor, localización de anillos, conjuntos de sprue, espaciado del orificio del eyector y otros datos relevantes. También es esencial familiarizarse con la estructura del molde y las consideraciones operativas. También es necesario confirmar la dirección de elevación del molde para garantizar la precisión de la marca ascendente. Además, también es necesario verificar si el material de plástico utilizado está de acuerdo con los requisitos del diseño y el plan de pedido del moho.
2, operación de carga de moho
1 Al levantar el molde, debe usar un anillo de elevación especial, está estrictamente prohibido usar herramientas no especiales, como accesorios de tubería de agua o pernos como perchas de elevación. El tamaño del anillo de elevación debe ser preciso y debe apretarse, y su profundidad debe ser al menos 5 veces el diámetro del hilo. Durante el proceso de elevación, el operador debe garantizar su propia seguridad y evitar estar ubicado debajo del molde.
2 Al levantar el molde, el molde móvil y estático que conecta las placas de fijación debe estar firmemente conectado para garantizar la confiabilidad de la operación.
3 Según las características del molde y el equipo, el operador debe seleccionar y administrar razonablemente las herramientas especiales, como placa de presión, pernos y almohadillas, refuerzo, anillo de localización, llave, etc. Estas herramientas deben clasificarse de acuerdo con los requisitos especificados. Estas herramientas deben clasificarse y colocarse en el carrito de herramientas especiales para la carga y descarga de moho de acuerdo con los requisitos especificados, y empujadas al área de operación designada.
4 Antes del molde, el operador debe verificar cuidadosamente y limpiar la placa de asiento de molde de moldeo de moldeo de inyección y riel de guía en la mugre, mantenerlo limpio. Al mismo tiempo, también es necesario verificar y lidiar con la placa dinámica y estática de la máquina de moldeo por inyección en la cicatriz de protuberancia, para garantizar que su superficie esté limpia. Además, también debe basarse en la forma del molde para verificar la disposición de la varilla de eyector de la máquina de moldeo por inyección, dar prioridad a la disposición rectangular de las cuatro varillas eyectores y para garantizar que la posición del orificio del eyector del molde coincida. Al ajustar la altura de la varilla del eyector de la máquina de moldeo por inyección, debe mantenerse consistente y fija firmemente, y la diferencia de altura debe controlarse dentro del rango de ± 1 mm, para asegurarse de que los productos puedan cargarse uniformemente cuando se expulgan.
5 Al levantar el molde, el personal del molde debe confirmar el equilibrio de elevación y seguro y confiable, antes de levantar operaciones. Al mismo tiempo, se debe prestar atención para garantizar la seguridad de la persona, el equipo y el moho.
6 Después de levantar el molde en la máquina de moldeo por inyección entre las placas móviles y fijas, alinee cuidadosamente el anillo de posicionamiento con los orificios de posicionamiento de la máquina de moldeo y los orificios de eyección del molde. Ajuste el molde para asegurarse de que el molde y los pernos estén espaciados y equilibrados uniformemente, y luego sujetar el molde manualmente.
7 Al instalar el molde a la máquina de moldeo por inyección, garantice una fuerza de apriete suficiente para evitar que el moho sea desalineado. Si se usa una placa de presión para sujetar, agregue cuñas y asegúrese de que los tornillos de fijación estén atornillados cerca del cuerpo del molde. Al mismo tiempo, se deben organizar suficientes tornillos de fijación para que la fuerza sobre el molde sea uniforme. El espaciador debe ser el mismo grosor que la placa fija antes y después del moho, con resistencia confiable, y colocarse en la parte inferior del otro extremo de la platina de acuerdo con el principio de apalancamiento, para maximizar la fuerza de presión del molde. Está estrictamente prohibido usar tuercas en lugar de almohadillas para presionar el molde para garantizar la fiabilidad del molde del molde. Para los moldes de gran tamaño, el molde en movimiento debe fijarse con 6-8 placas de presión para evitar que el moho se hundiera debido a la autoevaluación, lo que afecta el uso de precisión y vida.
8 Después de la instalación y la fijación, verifique y ajuste la consistencia entre la línea central de la ruta de flujo principal del molde y la línea central de la máquina de moldeo por inyección.
9 Abra lentamente el molde manualmente, limpie la superficie de moldeo o la superficie de separación y la superficie de la plantilla de la estructura de tres platos con tela de punto limpio o algodón desgratado de acuerdo con el principio de de arriba a abajo, dentro a exterior primero. Conecte la tubería de agua de enfriamiento y asegúrese de que el sistema de eyectores se mueva suavemente y la extracción del núcleo sea suave. Finalmente, verifique el molde de acuerdo con las regulaciones de lubricación y mantenimiento y complete la operación de moldeo.
Mantenimiento de lubricación
1 Antes de lubricar el molde, limpie la parte lubricada con una gasa de algodón limpia y elimine las impurezas como la espuma de hierro. Luego use herramientas especiales para aplicar grasa o lubricante de eyector a base de sodio limpio para la lubricación para garantizar que la parte de lubricación esté libre de impurezas que afectan la precisión del molde. La lubricación debe estar recubierta de manera uniforme con una película delgada de aceite, especialmente cerca de la parte de moldeo del punto de lubricación, para usar una gasa de algodón para lubricar la penetración de grasa recubierta con una capa muy delgada de grasa a base de sodio, para evitar la contaminación de la extrusión de las piezas de plástico.
2 Para la lubricación de la columna de guía, la manga de la guía, la superficie del bloqueo de posicionamiento, primero debe usar el hilo de algodón para limpiar la columna y la superficie del bloqueo de posicionamiento de la manga, y luego usar un cepillo limpio sumergido en una pequeña cantidad de grasa limpia cubierta uniformemente con una capa de película de aceite.
3 La lubricación del bloque superior, la varilla superior y la varilla de reinicio también deben usar un cepillo limpio sumergido en una pequeña cantidad de grasa limpia para aplicar una película de aceite de manera uniforme.
4 La lubricación del bloque de eyector en el área de moldeo debe llevarse a cabo con una pequeña cantidad de lubricante de eyectores.
5 Para lubricar el control deslizante del extractor central, primero extraiga el control deslizante y limpie bien la parte deslizante y su ranura deslizante correspondiente. Posteriormente, aplique una película delgada de aceite de manera uniforme a estas áreas para garantizar que el control deslizante se pueda instalar suavemente y al límite. Este paso es esencial para evitar que el pilar de la guía en ángulo se rompa.
6 La superficie de separación y la superficie de la plantilla del molde deben limpiarse a fondo con queroseno o acetona industrial antes de la producción para eliminar impurezas como espuma de material, alambre de material frío, escoria de hierro, manchas grises, suciedad y otras impurezas, para garantizar el funcionamiento suave del proceso de producción.
7 Los sujetadores, como los tornillos límite, las varillas límite, los discos límite en las columnas de la guía límite, las abrazaderas y los alfileres y los pernos del mecanismo secuencial de apertura de moho, así como las varillas superiores en el bloque superior, deben mantenerse completos y apretados para garantizar la operación segura y estable del molde. Al mismo tiempo, la vía fluvial de enfriamiento y la boquilla de agua deben revisarse regularmente para eliminar las obstrucciones y la escala y otros escombros, si es necesario, con ácido clorhídrico grabado a través de la vía fluvial, con un compresor de aire para soplar las impurezas y la prueba de presión del agua para garantizar que no haya fuga y la vía fluvial sea suave.
8 Mecanismo de eyectores, superficie de plantilla, superficie de separación, superficie de investigación, mecanismo de extracción de núcleo, mecanismo de guía y posicionamiento, sistema de vertido, sistema de corredor caliente, sistema de escape, así como las incrustaciones y las partes de moldeo de las espinas, los puntos de óxido, las resultas, los rasguños y las partes extruidas, deben ser regularmente con una piedra de aceite, un papel de arena de agua y otras herramientas para que se eliminen y se suavizan y se suavizan de manera suave y lisa y se suavizan.
En el proceso de producción, los parámetros técnicos deben cumplirse estrictamente para la puesta en marcha y prestar atención a los siguientes asuntos:
Los moldes con dispositivo de medición de temperatura deben usar un medidor de temperatura; Los moldes a calentar deben cerrarse cuando se calientan; Se deben inspeccionar moldes de corredores calientes antes de cada uso de termopares y líneas de calentamiento; Los moldes deben limpiarse a fondo y verificar la lubricación de las partes móviles antes de la inyección; Asegúrese de que la superficie de separación, el surco de escape y la cavidad estén limpios antes de cerrar el molde; Cuando el molde de prueba vacío, la distancia del eyector debe ajustarse paso a paso al valor requerido, y está estrictamente prohibido exceder el diseño de la distancia del eyector para evitar el daño al molde. B: Cuando se expulsa el molde, la distancia de eyección debe ajustarse gradualmente al valor requerido.
B: Cuando se expulsa el molde, es necesario observar cuidadosamente si las partes del eyector están sincronizadas. Si se encuentra fuera de la sincronización, debe detener inmediatamente la máquina para verificar y eliminar la falla, para asegurarse de que el mecanismo del eyector y el mecanismo de retorno se deslicen suavemente, sin estancamiento y sin ruido anormal, el espacio es moderado. Después de cerrar el molde, estas instituciones deben regresar a la posición original con precisión.
C: El pilar de la guía y la manga de la guía deben guiarse suavemente y el posicionamiento debe ser confiable.
D: Después de cerrar el molde, la superficie de presión o la superficie de separación debe conectarse sin problemas entre sí, y no debe haber brecha.
E: Si el molde adopta el retorno de la primavera, entonces cuando la varilla de eyectores de la máquina de moldeo por inyección regresa a la posición original, el mecanismo de eyector del molde también debe volver a la posición original simultáneamente.
F: Es necesario verificar cuidadosamente si las conexiones de entrada y salida del cilindro hidráulico que extrae el núcleo son correctos y confirmar si su acción es normal.
G: Al mismo tiempo, también es necesario verificar las conexiones de importación y exportación del cilindro hidráulico del corredor caliente y su estado de acción.
H: La corrección de la conexión del agua de enfriamiento también necesita atención.
6 Al depurar el molde de inyección, se debe seguir el principio de progreso gradual para aumentar gradualmente la presión de inyección y la cantidad de material hasta que se cumplan los requisitos requeridos. Está estrictamente prohibido sobrecargar el molde durante la primera inyección para garantizar la seguridad y la precisión del moho.
7 PRODUCCIÓN O PRUEBA El proceso de moho, si la puerta u otras partes del molde pegajoso, retire el material pegajoso no debe rayar la superficie del molde.
8 Si se encuentran anormalidades en el proceso de producción, el operador debe dar retroalimentación de inmediato y eliminar la materia extraña en el molde a tiempo.
9 Al reparar el molde de la máquina de moldeo por inyección, debe colgar la señalización de mantenimiento y cortar la fuente de alimentación. Está estrictamente prohibido colocar herramientas de mantenimiento, botellas de agentes de liberación de moho y otros artículos en el molde para evitar el óxido y la corrosión del molde.
10 Cada 4 horas de trabajo, debe ser pilar de guía, manga de guía y otras partes móviles recubiertas con lubricante para mantener su buena lubricación.
11 Compruebe regularmente la condición de trabajo de la primavera, la fatiga o el resorte roto deben reemplazarse de manera oportuna para garantizar que su retorno de manera rápida y precisa. Al reemplazar el resorte de resorte, use piezas estandarizadas y preste atención a los extremos para no ser pulidos o cortados. El resorte con un diámetro de más de φ20 mm también debe verificarse si la barra guía interna está doblada.
12 El sellado de la boquilla de enfriamiento debe verificarse regularmente y reemplazarse a tiempo si hay algún problema. Al mismo tiempo, el orificio de agua debe operarse una vez al mes para eliminar la escala y el óxido.
13 El sellado de la parte hidráulica también debe verificarse regularmente, y si se encuentra fugas, el anillo de sellado debe reemplazarse a tiempo.
14 Para troqueles de moldeo asistido por gas, agujas de gas y sellos deben reemplazarse a tiempo. Durante el uso, la aguja de gas debe limpiarse con alcohol cada dos días para garantizar su funcionamiento normal.
15 En el último molde después de completar la tarea de producción, asegúrese de verificar cuidadosamente la calidad de las piezas finales y asegúrese de que el molde esté en buenas condiciones.
16 Cuando los moldes en la máquina de moldeo por inyección deben estar fuera de servicio durante más de un día, se deben tomar medidas de protección apropiadas, como el inhibidor de la roya de pulverización, para garantizar la integridad de los moldes.
17 El administrador del moho debe detener y corregir la operación ilegal en el uso del molde a tiempo, y hacer registros y comentarios relevantes.
