Optimización del diseño de moho
Diseño de la puerta: selección razonable del tipo de puerta y ubicación para optimizar el efecto de llenado de fusión y reducir los defectos12.
Sistema de corredores: acorte la longitud del corredor y adopte el sistema de corredor caliente para reducir la pérdida de presión y los desechos de material12.
Sistema de enfriamiento: diseño razonable de canales de enfriamiento para mejorar la eficiencia de enfriamiento y acortar el ciclo de producción12.
Estructura simplificada: adoptar un diseño modularizado, fácil de fabricar y mantener, reducir la tasa de falla12.
Optimizar el proceso de moldeo por inyección
Parámetros del proceso: optimice la velocidad de inyección, la presión y la temperatura para mejorar la calidad del producto y la productividad3.
Tiempo del ciclo: acortar el ciclo de moldeo por inyección, aumentar la salida por unidad de tiempo y reducir el costo de producción4.
Mantenimiento y actualización del equipo
Mantenimiento regular: verifique y mantenga la máquina de moldeo por inyección para garantizar el funcionamiento estable del equipo y reducir las fallas 3.
Actualización del equipo: adopte equipos avanzados y sistema de automatización para mejorar la eficiencia de producción y la continuidad3.
Gestión de materias primas
Optimizar el almacenamiento: almacenamiento razonable de materias primas para evitar la humedad o la contaminación y garantizar la estabilidad de producción4.
Reduzca el desperdicio: control preciso de los materiales utilizados, reduzca los materiales excedentes y mejore la tasa de utilización4.
Capacitación y gestión del personal
Entrenamiento de habilidades: Mejore el nivel de habilidad de los operadores para garantizar la operación estandarizada y reducir los errores3.
Optimizar la gestión: establecer el sistema de gestión científica, aclarar las responsabilidades y mejorar la utilización del personal5.
Control de entorno de producción
Optimización del entorno: controle la temperatura y la humedad del taller para garantizar condiciones de proceso estables y mejorar la eficiencia de producción5.
Introducción de tecnología avanzada
Equipo de automatización: use robots y cintas transportadoras para mejorar la automatización y reducir la operación manual5.
Análisis de flujo de moho: optimice el diseño de moho a través del análisis de simulación, reduzca el número de Moulds5 de prueba.
Implementar la gestión 5S
Gestión en el sitio: implementar organización, alisamiento, barrido, limpieza y vegetación para crear un entorno de producción ordenado y mejorar la eficiencia laboral6.
Colaboración de la cadena de suministro
Cooperación de proveedores: Seleccionar proveedores de alta calidad y establecer relaciones cooperativas a largo plazo para garantizar el suministro estable de materias primas 6.
Gestión del inventario: optimice los niveles de inventario, evite los atrasos y los acumulaciones, y garantice la continuidad de la producción6.
A través de las medidas anteriores, podemos mejorar de manera efectiva la eficiencia de producción de los moldes de inyección, garantizar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas.
