Los problemas comunes con los moldes de inyección durante su uso incluyen:
Problemas de llenado
Llenado insuficiente: algunas áreas del producto no están completamente llenas, lo que puede deberse a una presión de inyección insuficiente, una temperatura del molde baja y un diseño deficiente del canal1.
Problemas de entrada
Dificultad para liberar la compuerta: la compuerta se pega al manguito del bebedero, lo que resulta en daños al producto, generalmente debido a un mal acabado del orificio del cono de la compuerta, material demasiado blando o una pequeña curvatura de la esfera de la boquilla234.
Defectos en el área de la compuerta: por ejemplo, ondulaciones o contracción cerca de la compuerta, relacionados con el tamaño de la compuerta, la velocidad de inyección y la temperatura del molde1.
Problemas del sistema eyector
Barras eyectoras dobladas, rotas o con fugas: un espacio inadecuado entre la barra eyectora y el orificio puede provocar fugas o que la barra eyectora se atasque o se rompa356.
Problemas del sistema de guía
Daño a la barra guía: La superficie de la barra guía se tira, daña o dobla, debido a una fuerza de desplazamiento lateral excesiva o una dureza insuficiente de la barra guía2345.
Problemas del sistema de refrigeración
Mala refrigeración o fugas de agua: una mala refrigeración provoca la deformación del producto o el sobrecalentamiento del molde, afectando la productividad y la calidad del producto2345.
Problema de escape
Mal escape: un mal escape del molde provoca que el gas no se pueda descargar a tiempo, lo que provoca dificultades de llenado y defectos del producto 5.
Problema con el control deslizante
La inclinación del control deslizante y el reinicio no son suaves: la longitud de la ranura guía es insuficiente o el diseño no es razonable, lo que resulta en que el movimiento del control deslizante no sea suave 235.
Problema de compensación del molde
Movimiento y desplazamiento fijo del molde: moldes grandes debido a diferentes tasas de llenado o influencia del peso propio, lo que resulta en daños a la columna guía o no se puede abrir el molde 23.
Problemas de temperatura del molde
Control inadecuado de la temperatura: la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, afectando la fluidez del plástico fundido y la calidad de los productos1.
Problema de liberación de moho
Producto que se pega al molde: el producto se pega al molde y es difícil desmoldar, lo que puede deberse a un acabado superficial insuficiente del molde o al diseño irracional del mecanismo de desmoldeo1.
