En la feroz competencia de la fabricación de moho de inyección, las empresas buscan avances innovadores para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. La integración de la imprenta 3D y la tecnología de alimentación de esquina se está convirtiendo en un nuevo punto destacado en el campo de los moldes de inyección, inyectando un fuerte impulso para el desarrollo de la industria.
Aunque la tecnología de alimentación de esquina tradicional tiene ventajas únicas, está limitada por el proceso de fabricación tradicional, y es difícil dar juego completo a su potencial. Corredores complejos dentro del molde y la entrada de pegamento de precisión, la precisión de mecanizado tradicional es limitado, lo que resulta en un flujo de plástico deficiente en el molde, el producto es propenso a burbujas, marcas de fusión y otros defectos, afectando seriamente la calidad del producto. Además, el proceso de fabricación tradicional es engorroso, desde el diseño de moho hasta la producción, a través de múltiples procesos, que cuesta mucho tiempo y costo.
La aparición de tecnología de impresión 3D para la bocina de vaca en la innovación de la tecnología de pegamento ha provocado un cambio. En el proceso de diseño, la impresión 3D con software de modelado 3D avanzado, que brinda a los diseñadores sin precedentes libertad creativa. Los diseñadores pueden romper las limitaciones del pensamiento tradicional, diseñar una variedad de bueyes complejos y sutiles en la estructura de caucho. Al simular y analizar las características de flujo de la masa fundida de plástico, la ubicación, el tamaño y la forma de la entrada de pegamento, así como la dirección y la curvatura del canal de flujo interno, se planifican con precisión para garantizar que la masa de plástico pueda llenar de manera uniforme y estable las cavidades del moho, reduciendo efectivamente las defectos del producto y mejorando la calidad del producto.
Durante el proceso de producción, el método de fabricación aditiva de la impresión 3D simplifica enormemente el proceso. Se basa directamente en el modelo digital de la capa de material mediante la acumulación de capa, sin la necesidad de procesos de mecanizado y ensamblaje complejos, para evitar el proceso de procesamiento tradicional de desechos de material y errores de ensamblaje, reduciendo en gran medida el ciclo de fabricación de moho. En el pasado, puede llevar semanas o incluso meses fabricar un par de moldes de inyección de bueyes, y ahora con la ayuda de la impresión 3D, se puede completar en solo unos días, mejorando significativamente la eficiencia de producción.
Desde el punto de vista práctico, la impresión 3D para ayudar a los bueyes innovadores a la tecnología de caucho en varias industrias para lograr resultados significativos. En el campo del aeroespacial, para crear una estructura compleja de alta precisión del molde, para cumplir con las partes aeroespaciales sobre el rendimiento de los requisitos estrictos; En la industria de fabricación de automóviles, para ayudar a producir piezas livianas y de alta resistencia, para promover la industria automotriz al ahorro de energía y protección del medio ambiente, dirección de alto rendimiento; En el campo de la fabricación de equipos electrónicos, para ayudar a producir capas delgadas y livianas de productos de precisión, para cumplir con el consumidor en la búsqueda dual de la moda y el rendimiento del producto. buscar.
La impresión 3D ayuda a Buey Horn en la innovación de la tecnología de caucho, se convierte en un nuevo punto destacado de la fabricación de moho de inyección. No solo mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción, sino que también amplía el campo de aplicación. Si su empresa todavía está en la difícil situación del proceso y los problemas de fabricación tradicionales, también puede adoptar estos aspectos más destacados innovadores, abrir un nuevo capítulo en la fabricación de moldes de inyección, destacarse en la competencia del mercado.
