En el campo del tratamiento de la superficie del metal, la tecnología de galvanización se usa ampliamente por su excelente resistencia a la corrosión y propiedades decorativas. Sin embargo, la estabilidad y la capacidad de control de la tasa de deposición de la capa galvanizada, como un indicador clave de la eficiencia y la calidad de la producción, afecta directamente el costo de producción y el rendimiento del producto. En este documento, discutiremos los factores que afectan la velocidad de deposición de la capa galvanizada y propondrán las estrategias de optimización correspondientes, con el fin de proporcionar referencias valiosas para los profesionales de la industria.
Primero, el control preciso de la composición de la solución de revestimiento
El líquido como el proceso de galvanización "sangre", su composición afecta directamente la tasa de deposición. El hidróxido de sodio como sal conductora, su contenido debe controlarse estrictamente. Demasiado alto conducirá a una disminución en la eficiencia de corriente, demasiado bajo puede desencadenar la pasivación del ánodo, ambos ralentizarán la tasa de deposición. Se recomienda mantener el nivel de hidróxido de sodio dentro del rango óptimo a través de pruebas y ajustes regulares. Además, los aditivos como los brindadores, los dispersantes, etc., aunque la dosis es pequeña, pero el papel de la clave, pueden mejorar la calidad del recubrimiento y promover la deposición uniforme. Por lo tanto, de acuerdo con la situación real de producción, suplemento oportuno y ajustar la concentración de aditivos, para mejorar la velocidad de deposición es crucial.
Segundo, el meticuloso proceso de pretratamiento
El pretratamiento es el preproceso de la galvanización, y su calidad está directamente relacionada con la velocidad de deposición posterior. La superficie de la película de óxido de obra de trabajo, el aceite y otras impurezas, si no se limpia completamente, obstaculizará seriamente la deposición normal de los iones de zinc. Por lo tanto, se deben utilizar métodos efectivos de eliminación de aceite y eliminación de óxido, como encurtido, arena, etc., para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y activa. Al mismo tiempo, preste atención para evitar la sobre -corrrosión, para no reducir el potencial de precipitación de hidrógeno, afectando la eficiencia de deposición. En el proceso de decapado, agregue una cantidad adecuada de inhibidor de la corrosión y controle el tiempo y la temperatura de encintereamiento, es una medida importante para proteger la superficie de la pieza de trabajo.
Tercero, la elección razonable del material y la estructura de la pieza de trabajo
El material y la estructura de la pieza de trabajo tienen un impacto significativo en la tasa de deposición. El alto contenido de acero de carbono, hierro fundido y otro alto contenido de carbono de la pieza de trabajo, debido a reducir el potencial de precipitación de hidrógeno, fácil de conducir a la precipitación superficial de la aceleración de hidrógeno, reduciendo así la eficiencia actual y la velocidad de deposición. Por lo tanto, al seleccionar el material de la pieza de trabajo, su adaptabilidad al proceso de galvanización debe considerarse completamente. Al mismo tiempo, para piezas de trabajo con estructura compleja, cóncava o hendidura profunda, el efecto de blindaje debe reducirse optimizando el diseño de herramientas colgantes y ajustando la distribución actual para garantizar una deposición uniforme del recubrimiento.
Cuarto, el control preciso de los parámetros del proceso
La temperatura, la densidad de corriente y la intensidad de agitación son los tres parámetros del proceso clave en el proceso de galvanización. Cuando la temperatura de la solución de revestimiento es baja, la velocidad de migración de iones se ralentiza y la tasa de deposición disminuye; Si bien la temperatura es demasiado alta, puede desencadenar la descomposición de la solución de recubrimiento, la rugosidad del recubrimiento y otros problemas. Por lo tanto, la temperatura de la solución de placas debe controlarse con precisión de acuerdo con el tipo de solución de placas y los requisitos de la pieza de trabajo. El tamaño de la densidad de corriente afecta directamente la velocidad de deposición, pero una densidad de corriente demasiado alta puede conducir a defectos como capas quemadas y sueltas. Por lo tanto, el rango de densidad de corriente óptimo debe determinarse mediante prueba y mantenerse estable. Además, la agitación apropiada puede promover la circulación de la solución de revestimiento y mejorar la capacidad de dispersión, pero la agitación excesiva puede destruir la estructura de la capa de recubrimiento. Por lo tanto, es necesario ajustar la intensidad de agitación al mejor estado de acuerdo con la situación de producción real.
V. Optimización continua del mantenimiento y gestión del equipo
El funcionamiento normal de los equipos de electroplatación es garantizar la estabilidad de la premisa de la tasa de deposición de la capa galvanizada. La pasivación del ánodo, la mala conductividad y otros problemas del equipo afectarán directamente la eficiencia de deposición. Por lo tanto, la necesidad de equipos regulares de inspección y mantenimiento, reemplazo oportuno del envejecimiento o las piezas dañadas. Al mismo tiempo, fortalecer la gestión del sitio de producción, mantener el medio ambiente limpio, la temperatura y la humedad también es una medida importante para mejorar la tasa de deposición.
