En la producción de moldeo por inyección de conector, la tecnología inteligente es como poner un "cerebro inteligente" en el molde, lo que hace que la producción sea más eficiente y estable. A continuación, uso un lenguaje sencillo para presentarle cómo las últimas tecnologías, como el monitoreo de IoT, pueden cambiar la producción de moldes de inyección de conector.
Monitoreo en tiempo real de las condiciones de producción
Es como poner "ojos electrónicos" y "termómetros" en moldes y máquinas de moldeo por inyección, instalando una variedad de sensores en áreas clave de los moldes y las máquinas de moldeo por inyección. Los sensores de temperatura vigilan el barril y las temperaturas del moho en tiempo real, los sensores de presión vigilan la presión de inyección y la fuerza de sujeción, y los sensores de vibración están alertas a cualquier agitación anormal del equipo. Estos sensores son como "pequeños mensajeros", los datos recopilados en señales digitales, a través de la red, un cerebro a la plataforma en la nube.
Los gerentes y técnicos de fábrica, como cepillar el círculo de amigos de los teléfonos celulares, pueden ver estos datos en la computadora o el teléfono celular en cualquier momento. Mediante el análisis de estos datos, podrá saber si la producción actual es normal, pero también resume los diferentes parámetros del proceso, la calidad del conector producido bueno o malo, para encontrar los parámetros de producción más adecuados para garantizar la calidad y la estabilidad del producto.
Advertencia temprana para evitar el fracaso
Falla del equipo anterior, la mayor parte del "ataque" repentino, para que las personas se sorprendan. Ahora, con la ayuda de tecnología inteligente, la falla del equipo se puede predecir de antemano. El sistema se basará en los datos operativos anteriores del equipo, el establecimiento de registros de salud. Una vez que una parte de las anormalidades de la vibración del equipo, la temperatura aumenta, como una persona con tos de fiebre, el sistema emitirá una advertencia oportuna para recordar al personal de mantenimiento que verifique y repare, acumule la falla en el brote, para evitar la interrupción repentina de la línea de producción.
En el proceso de producción, el sistema también estableció un "Cordon Sanitaire". Cuando la temperatura, la presión y otros parámetros están fuera del rango normal, la alarma se elevará de inmediato. Después de recibir la alerta, los técnicos pueden hacer ajustes oportunos para evitar la producción de conectores no calificados y reducir el desperdicio de materiales y la pérdida de costos.
Inspección automática de la calidad del producto
La inspección manual tradicional de la apariencia del conector no solo es ineficiente, sino también fácil de perder. Ahora, la inspección visual inteligente es como "hacer un examen físico" para el producto, instalar cámaras de alta definición en los enlaces de desmoldeo y transmisión del producto, con algoritmos inteligentes, puede descubrir de manera rápida y precisa los defectos del producto, como los bordes voladores, las rebabas, las burbujas, etc., y también medir si las dimensiones del producto están a la altura de los estándar. Una vez encontrados productos no calificados, el sistema se alarmará inmediatamente y elegirá automáticamente los productos defectuosos.
La cámara también puede estar en el molde antes del molde, verificar cuidadosamente la superficie del molde, no hay materia extraña, si las piezas están sueltas. Si se encuentran anormalidades, el sistema cancelará inmediatamente el equipo para evitar daños al molde para proteger la seguridad de la producción.
Control remoto y gestión conveniente
Ahora, incluso si no está en la fábrica, los gerentes y técnicos pueden controlar la situación de producción. Siempre que abra el teléfono o la tableta, iniciando sesión en la plataforma relevante, como en el campo, puede ver los datos de producción, el estado del equipo y la información de advertencia. Además, bajo el permiso de seguridad, también pueden ajustar de forma remota los parámetros del proceso de la máquina de moldeo por inyección y comenzar o detener el equipo. Es como sentarse en casa y usar su teléfono celular para controlar de forma remota un automóvil de juguete, lo cual es conveniente y rápido para resolver problemas inesperados en la producción.
Arreglo razonable de tareas de producción
En el pasado, la programación de producción dependía principalmente de la experiencia manual, que era propensa a equipos inactivos o asignación de tareas irrazonables. Ahora, con tecnología de programación de producción inteligente, el sistema sintetizará la demanda del pedido, el estado del equipo, el progreso de la producción y otra información, a través del algoritmo para desarrollar el plan de producción óptimo. Por ejemplo, la disposición razonable de diferentes pedidos en diferentes orden y tiempo de producción de la máquina de moldeo por inyección, de modo que el equipo no se detenga, mejora la eficiencia de producción, para garantizar que el pedido se entregue a tiempo.
El sistema también puede ajustar de manera flexible las tareas de producción si la producción encuentra situaciones inesperadas, como la falla del equipo y la escasez de materia prima. Por ejemplo, si una máquina de moldeo por inyección se descompone, el sistema asignará inmediatamente sus tareas a otros equipos inactivos para garantizar que la producción no se interrumpirá.
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