Las máquinas de moldeo por inyección de cabecera (máquinas de moldeo por inyección horizontal) y las máquinas de moldeo por inyección vertical son dos tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección. Difieren significativamente en la estructura, los escenarios de aplicación y las características de rendimiento. Aquí hay una comparación detallada de ellos junto con sus respectivas ventajas:
1. Diseño estructural
Máquina de moldeo por inyección horizontal
Dirección de inyección: inyección horizontal, la abertura del moho es un movimiento horizontal.
Área del piso: de mayor longitud pero de menor altura, adecuada para fábricas con amplio espacio en el piso.
Mecanismo de cierre: generalmente adopta un bloqueo hidráulico o mecánico, con una fuerte estabilidad.
Máquina de moldeo por inyección vertical
Dirección de inyección: inyección vertical, la abertura del moho es movimiento hacia arriba y hacia abajo.
Área del piso: más alta en altura, pero ocupa menos espacio en el piso, adecuado para lugares con espacio limitado.
Mecanismo de cierre: adopta principalmente la articulación del codo o el bloqueo hidráulico, con una estructura compacta.
2. Escenarios de aplicación
Ventajas de la máquina de moldeo por inyección horizontal
Adecuado para piezas de gran tamaño: debido al cierre horizontal, el molde está estresado uniformemente, adecuado para productos de gran tamaño y pesados (como componentes automotrices, conchas de electrodomésticos).
Integración de automatización: fácil de cooperar con manos mecánicas y cintas transportadoras para lograr una producción automatizada.
Estabilidad: alta fuerza de bloqueo (hasta varios miles de toneladas), adecuada para inyección de alta precisión e alta presión.
Ventajas de la máquina de moldeo por inyección vertical
Formación de incrustaciones: la inyección vertical es conveniente para la colocación manual o mecánica de las incrustaciones (como piezas metálicas, componentes electrónicos).
Pequeña formación de precisión: adecuada para piezas pequeñas y precisas (como conectores, engranajes, equipos médicos).
Diseño de múltiples cavidades: se puede configurar con múltiples conjuntos de moldes para mejorar la eficiencia de la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.
3. Eficiencia de producción
Horizontal: adecuado para la producción continua a gran escala, con un tiempo de cambio de moho más largo.
Vertical: el cambio de moho es conveniente, adecuado para la producción de pequeñas lotes y variedades múltiples, pero el tiempo de ciclo único puede ser un poco más largo.
4. Costo y mantenimiento
Horizontal: la inversión inicial es alta, pero los costos operativos a largo plazo son bajos (consumo de energía, mantenimiento).
Vertical: el precio del equipo es más bajo, pero la utilización del espacio es alta, adecuada para empresas con presupuestos limitados.
5. Otras diferencias
Adaptabilidad del molde:
Las máquinas horizontales tienen un límite más pequeño en el peso del moho, mientras que las máquinas verticales deben considerar la influencia de la gravedad del moho en el movimiento.
Fluidez del material:
Las máquinas verticales pueden necesitar ajustar el proceso de materiales con mala fluidez (como plásticos de ingeniería de alta temperatura).
Resumen: ¿Cómo elegir?
Seleccione Horizontal: piezas de gran tamaño, alta salida, requisitos de alta precisión.
Seleccionar vertical: piezas de precisión pequeñas, formación de incrustaciones, limitación de espacio o requisitos de producción flexibles
