Diseño de moldes de inyección:
Esto incluye la selección de la superficie de separación, la determinación de la ubicación y la forma de la puerta, y el diseño de los pines del eyector, etc. Por ejemplo, el diseño de la superficie de separación afectará la calidad de la demolación y la apariencia del producto, mientras que un diseño de puerta razonable puede garantizar que el plástico se llene de la cavidad del moho uniformemente, y el diseño de las pinas del eyector se relaciona si el producto puede ser el que el producto puede ser lisa del molde.
Materiales de moldes de inyección:
Los diferentes productos de inyección tienen diferentes requisitos para materiales de moho, como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Los materiales de moho comúnmente utilizados incluyen acero P20, acero H13, acero S136, etc. En la discusión, cubriremos cómo seleccionar materiales de moho apropiados basados en el volumen de producción, los requisitos de rendimiento, etc.
Proceso de moldeo por inyección:
Este es también el contenido clave de la discusión, incluido el ajuste y la optimización de los parámetros del proceso, como la temperatura de inyección, la presión, la velocidad, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento. Por ejemplo, la temperatura de inyección excesivamente alta puede causar defectos como el flash y la quema en el producto, mientras que la temperatura demasiado baja puede dar como resultado un relleno insuficiente y líneas de soldadura obvias.
Proceso de fabricación de moldes:
La aplicación de mecanizado CNC, mecanizado de descarga eléctrica, mecanizado de corte de cables, etc. en la fabricación de moho, así como la eficiencia de control y procesamiento de precisión de varios métodos de procesamiento. Por ejemplo, el mecanizado CNC puede lograr el procesamiento de cavidades de moho de forma compleja, pero requiere una configuración de parámetros de programación y procesamiento precisos.
Análisis de flujo de moho:
A través del software de análisis de flujo de moho, predice el flujo de fusión de plástico en el molde, distribución de temperatura, distribución de presión, etc., optimizando así el diseño de molde y el proceso de moldeo. El análisis de flujo de moho puede ayudar a los ingenieros a detectar problemas potenciales, como disparos cortos, cavitación, deformación de la deformación, etc., y tomar las medidas correspondientes para mejorar.
Mantenimiento y cuidado de moldes de inyección:
Incluyendo limpieza regular, lubricación, reemplazo de piezas de moho, etc. El mantenimiento correcto y el cuidado pueden extender la vida útil del moho y mejorar la eficiencia de producción. Por ejemplo, la limpieza regular de la cavidad del moho puede evitar la acumulación de residuos de plástico, lo que puede afectar la calidad del producto; El reemplazo oportuno de las piezas de moho desgastadas puede evitar problemas como flash, desviación de tamaño, etc.
