El proceso principal del diseño de molde de fábrica:
El cliente proporciona dibujos de productos → Analizar el producto → Confirmar el tipo de plástico → Confirmar el material de moho → Convierte a dibujos de ingeniería → Realice la compensación de contracción para la imagen de espejo → Mejore los dibujos de ensamblaje → Orden de moho → Orden del Mold Core Material → Liberación de la liberación del molde → 3D Molde → Determine el canal de flujo / compuerta de la puerta → Referencia del diseño del diseño para el Mold → Los dibujos de ingeniería incluyen: (núcleo de moho / inserto / núcleo de moho / piezas sueltas) → Prepare la tabla de la lista de materiales → Revise y verifique.
2. Varios aspectos a tener en cuenta en el diseño:
Cuando comenzamos el proceso de diseño de moho, debemos prestar más atención a considerar varias opciones, evaluar las ventajas y desventajas de cada una, y luego elegir la mejor. Esto es especialmente cierto para el molde en forma de T. Debido a las consideraciones relacionadas con el tiempo, el diseño que se consideró razonable en ese momento, después de la práctica de producción y uso, también es probable que se puedan mejorar.
2. Después de enviar el plan de diseño, es necesario comunicarse más con la fábrica para comprender el proceso de procesamiento y la situación durante la fabricación. Cada molde debe tener una experiencia de análisis fija y un proceso de resumir ganancias y pérdidas, para mejorar continuamente el nivel de diseño de moho.
3. Al diseñar, consulte los dibujos similares que se han creado en el pasado y aprovechan sus experiencias y lecciones.
4. El departamento de diseño de moho debe ser una entidad unificada. Cada miembro de diseño no debe actuar de forma independiente. Especialmente en términos de las conclusiones resumidas del diseño de moho, debe haber un estilo único.
3. Base de diseño para el molde:
La base principal son los dibujos y muestras de productos que los clientes nos proporcionan. Los diseñadores deben realizar un análisis y digestión exhaustivos y detallados de los productos y muestras, y durante el proceso de diseño, deben verificar cada elemento uno por uno.
La precisión de las dimensiones, incluida la corrección de las dimensiones relacionadas.
(1). Para productos como juguetes que tienen altos requisitos de apariencia pero requisitos de precisión de baja dimensión, las dimensiones específicas se pueden ajustar según sea necesario, y mientras las otras dimensiones estén razonablemente cercanas, será aceptable.
(2). Observe e inspeccione productos que tienen requisitos de tamaño muy estrictos.
2. ¿Es apropiado el ángulo de demolda?
3. Espesor de pared y uniformidad del producto.
4. Tipos de plásticos. (La selección y la determinación de los tipos de plástico están relacionadas con la elección del acero de molde y la determinación de la tasa de contracción)
5. Requisitos de superficie.
6. Color del producto. En general, el color no tiene un impacto directo en el diseño de moho. Sin embargo, cuando el grosor de la pared del producto y su forma son grandes, es probable que ocurra una distribución de color desigual; Y cuanto más oscuro sea el color, más obvio serán los defectos del producto.
7. Después de que se forma el producto, ¿hay algún procesamiento posterior? Para los productos con electroplatación de superficie y cuando hay múltiples cavidades en un molde, es necesario considerar establecer canales auxiliares para conectar los productos. Deben separarse después de completar el proceso de electroplatación.
8. El tamaño del lote del producto. El tamaño del lote es una base importante para el diseño de moho. El cliente debe proporcionar un rango para determinar el número, el tamaño, la selección de materiales y la vida útil de la cavidad del moho.
9. Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección.
10. Otros requisitos del cliente. Los diseñadores deben considerar cuidadosamente y verificar estos requisitos para garantizar que se cumplan.
4. Proceso general de diseño de moho:
Analizar y digerir los productos y muestras.
2. Es necesario comprender si el cliente tiene requisitos específicos para las especificaciones de la máquina de inyección, para determinar el rango de tamaño del molde.
3. Determinación y disposición de los números de cavidad.
4. Determine la línea de separación.
5. Si hay estructuras horizontales u oblicuas, primero debe comprenderlas.
6. Diseño del sistema de vertido
7. Determinación de la estructura.
8. Diseño del sistema de expulsión y restablecimiento.
9. Diseño del sistema de enfriamiento y calefacción.
10. Dispositivo de orientación y posicionamiento.
11. Determine el patrón de molde y seleccione componentes estándar.
12. Selección de acero de molde.
13. Complete el diagrama estructural, el patrón de moho y el corte.
14. Finalmente, imprima los dibujos, revisos y envíelos al líder del equipo de diseño de moho y al supervisor.
5. Prueba y reparación de moho:
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo en las condiciones de proceso prediseñadas al seleccionar el material y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo está incompleta. Por lo tanto, después de completar el procesamiento del moho, se debe realizar una prueba de molde de prueba para verificar la calidad de las piezas moldeadas. Una vez que se identifican los errores, se deben realizar modificaciones de moho correctivo.
Los tipos de defectos en las piezas de plástico son numerosos, y las causas también son complejas. Hay razones relacionadas con el molde y las relacionadas con las condiciones del proceso, y estos dos factores a menudo se entrelazan. Antes de reparar el molde, uno debe realizar un análisis detallado y un estudio basado en la situación real de los defectos en la parte plástica, identificar las causas de los defectos y luego proponer medidas correctivas. Dado que las condiciones de moldeo son propensas a cambiar, el enfoque general es modificar primero las condiciones de moldeo. Solo cuando modificar las condiciones de moldeo no resuelve el problema se considerará el molde para su reparación.
Al reparar los moldes, uno debe ser extremadamente cauteloso. Sin una certeza completa, uno no debe actuar con precisión. La razón de esto es que una vez que se cambien las condiciones del molde, ya no será posible hacer renovaciones importantes o restaurar el estado original.
6. Organice los materiales para la presentación:
Después de que se ha probado el molde, si no se debe usar por el momento, todos los residuos de moho, polvo, manchas de aceite, etc. deben estar completamente eliminadas. Luego, aplique un poco de grasa u otro agente anti-riegas o anti-rominación. Finalmente, guárdelo en un lugar seguro.
