El proceso principal de diseño de moldes de fábrica:
El cliente proporciona dibujos del producto → Analizar el producto → Confirmar el tipo de plástico → Confirmar el material del molde → Convertir a dibujos de ingeniería → Realizar compensación de contracción para imágenes especulares → Mejorar los dibujos de ensamblaje → Ordenar el núcleo del molde → Ordenar el material del núcleo del molde → Liberar el borrador del molde → Liberación del molde 3D → Determinar el canal de flujo/tipo de puerta → Consultar el diagrama de diseño para el diseño estructural → Desarmar los insertos → Corregir el 3D → Los dibujos de ingeniería incluyen: (núcleo del molde / inserto / núcleo del molde / piezas sueltas) → Preparar la tabla de BOM → Revisar y verificar.
2. Varios aspectos a destacar en el diseño:
Cuando iniciamos el proceso de diseño de moldes, debemos prestar más atención a considerar varias opciones, evaluar las ventajas y desventajas de cada una, para luego elegir la mejor. Esto es especialmente cierto para el molde en forma de T. Debido a consideraciones relacionadas con el tiempo, el diseño que se consideró razonable en ese momento, después de la práctica de producción y uso, es probable que también haya áreas que se puedan mejorar.
2. Después de enviar el plan de diseño, es necesario comunicarse más con la fábrica para comprender el proceso de procesamiento y la situación durante la fabricación. Cada molde debe tener una experiencia de análisis fija y un proceso de resumen de ganancias y pérdidas, a fin de mejorar continuamente el nivel de diseño del molde.
3. Al diseñar, consulte dibujos similares que se hayan creado en el pasado y aproveche sus experiencias y lecciones.
4. El departamento de diseño de moldes debería ser una entidad unificada. Cada miembro del diseño no debe actuar de forma independiente. Especialmente en términos de las conclusiones resumidas del diseño de moldes, debe haber un estilo único.
3. Base de diseño del molde:
La base principal son los dibujos y muestras de productos que nos proporcionan los clientes. Los diseñadores deben realizar un análisis y una digestión minuciosos y detallados de los productos y muestras, y durante el proceso de diseño deben verificar cada elemento uno por uno.
La precisión de las dimensiones, incluida la exactitud de las dimensiones relacionadas.
(1). Para productos como juguetes que tienen altos requisitos de apariencia pero bajos requisitos de precisión dimensional, las dimensiones específicas se pueden ajustar según sea necesario y, siempre que las otras dimensiones estén razonablemente cercanas, será aceptable.
(2). Observe e inspeccione productos que tengan requisitos de tamaño muy estrictos.
2. ¿Es apropiado el ángulo de desmoldeo?
3. Espesor de pared y uniformidad del producto.
4. Tipos de plásticos. (La selección y determinación de los tipos de plástico están relacionadas con la elección del acero del molde y la determinación de la tasa de contracción)
5. Requisitos de la superficie.
6. Color del producto. Generalmente, el color no tiene un impacto directo en el diseño del molde. Sin embargo, cuando el espesor de la pared del producto y su forma son grandes, es probable que se produzca una distribución desigual del color; y cuanto más oscuro sea el color, más evidentes serán los defectos del producto.
7. Una vez formado el producto, ¿se realiza algún posprocesamiento? Para productos con superficie galvanizada y cuando hay múltiples cavidades en un molde, es necesario considerar la instalación de canales auxiliares para conectar los productos entre sí. Deben separarse una vez finalizado el proceso de galvanoplastia.
8. El tamaño del lote del producto. El tamaño del lote es una base importante para el diseño de moldes. El cliente debe proporcionar un rango para determinar el número, tamaño, selección de materiales y vida útil de la cavidad del molde.
9. Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección.
10. Otros requisitos del cliente. Los diseñadores deben considerar y verificar cuidadosamente estos requisitos para garantizar que se cumplan.
4. Proceso General de Diseño de Moldes:
Analizar y digerir los productos y muestras.
2. Es necesario comprender si el cliente tiene requisitos específicos para las especificaciones de la máquina de inyección, a fin de determinar el rango de tamaño del molde.
3. Determinación y disposición del número de cavidades.
4. Determine la línea de separación.
5. Si hay estructuras horizontales u oblicuas, primero debes entenderlas.
6. Diseño del sistema de vertido
7. Determinación de la estructura.
8. Diseño del sistema de eyección y reinicio.
9. Diseño de sistemas de refrigeración y calefacción.
10. Dispositivo de guiado y posicionamiento.
11. Determine el patrón del molde y seleccione los componentes estándar.
12. Selección de acero para moldes.
13. Complete el diagrama estructural, patrón de molde y corte.
14. Finalmente, imprima los dibujos, revíselos y envíelos al líder del equipo de diseño de moldes y al supervisor.
5. Pruebas y reparación de moldes:
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo bajo las condiciones de proceso prediseñadas al seleccionar el material y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es incompleta. Por lo tanto, una vez completado el procesamiento del molde, se debe realizar una prueba de prueba del molde para verificar la calidad de las piezas moldeadas. Una vez que se identifican los errores, se deben realizar modificaciones correctivas en el molde.
Los tipos de defectos en las piezas de plástico son numerosos y las causas también complejas. Hay razones relacionadas con el molde y otras relacionadas con las condiciones del proceso, y estos dos factores a menudo se entrelazan. Antes de reparar el molde, se debe realizar un análisis y estudio detallado basado en la situación real de los defectos en la pieza de plástico, identificar las causas de los defectos y luego proponer medidas correctivas. Dado que las condiciones de moldeo son propensas a cambiar, el enfoque general es modificar primero las condiciones de moldeo. Sólo cuando la modificación de las condiciones del moldeo no resuelva el problema, se considerará la reparación del molde.
Al reparar moldes se debe tener mucho cuidado. Sin una certeza total, no se debe actuar precipitadamente. La razón de esto es que una vez que se cambian las condiciones del molde, ya no será posible realizar renovaciones importantes ni restaurar el estado original.
6. Organizar los materiales para archivar:
Una vez probado el molde, si no se va a utilizar por el momento, se deben limpiar por completo todos los residuos de molde, polvo, manchas de aceite, etc. Luego, aplique un poco de grasa u otro aceite antioxidante o agente antioxidante. Finalmente guárdelo en un lugar seguro.
