¿Qué equipos de procesamiento y tecnologías se requieren para los componentes de moho de precisión?
La fabricación de moldes de precisión no puede separarse de los equipos de procesamiento avanzado.
Los principales procesos en la fabricación de moho de precisión incluyen fresado CNC, EDM de cable lento, mecanizado de descarga eléctrica (EDM), molienda, giro, medición y automatización, entre otros.
I. fresado CNC
Desde las máquinas de fresado manual tradicional hasta los centros de mecanizado de tres ejes, y ahora hasta la fresado de alta velocidad de cinco ejes, el procesamiento de incluso las partes de superficie tridimensionales más complejas se ha vuelto casi factible, y la dureza del material ya no es un factor limitante. Las principales cavidades y superficies de moldes de plástico se completan con la molienda CNC. El rápido desarrollo de la industria de fabricación de moho de plástico se debe principalmente a la innovación de la tecnología de fresado CNC.
II. EDM de alambre lento
El EDM de alambre lento se usa principalmente para el procesamiento de piezas de superficie gobernada bidimensional y tridimensional en varios tipos de moldes, incluidos los moldes de estampado, los moldes de plástico y los moldes metalurgias de polvo. La proporción de moldes de estampado de procesamiento es el más grande. Para muchos agujeros de precisión en los moldes de estampado, como agujeros de perforación, placas de fijación de perforación, agujeros de troqueles y placas de stripper, el EDM de alambre lento es una tecnología clave indispensable. En la fabricación de moldes de inyección, las aplicaciones comunes incluyen el procesamiento de agujeros de inserción, orificios de pasadores de eyectores, orificios de pasadores inclinados, limpieza de la esquina de la cavidad y controles deslizantes. En general, los requisitos de precisión de procesamiento no son tan altos como los de estampar moldes.
El EDM de cable lento es un método de procesamiento muy preciso. Las máquinas de alta gama pueden lograr una precisión de procesamiento de menos de 3 μm, con una rugosidad de la superficie de hasta AR 0.05 μm. Se han realizado roscas y cortes automáticos de alambre con un diámetro de alambre de 0.02–0.03 mm, y la eficiencia práctica de corte puede alcanzar alrededor de 200 mm²/min.
Iii. Mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
EDM es adecuado para el procesamiento de componentes complejos, como cavidades pequeñas de precisión, ranuras estrechas, surcos y esquinas. Cuando las herramientas de corte no pueden alcanzar superficies complejas, en lugares que requieren un corte profundo, o donde la relación longitud-diámetro es particularmente alta, el proceso EDM es superior a la fresación.
Para el procesamiento de piezas de alta tecnología, los electrodos de fresado seguidos de descarga eléctrica pueden aumentar las tasas de éxito. En comparación con el alto costo de las herramientas de corte, EDM es más rentable. Además, en áreas donde se especifica el acabado de descarga eléctrica, EDM puede proporcionar una superficie de textura con chispa.
IV. Molienda
Las máquinas de molienda son equipos de precisión utilizados para el acabado de superficies de piezas, especialmente para piezas de trabajo endurecidas. Las máquinas de molienda comúnmente utilizadas en el procesamiento de moho incluyen molinetes de superficie, molinillos cilíndricos internos y externos universales y máquinas de molienda de coordenadas (molinillos de perfil óptico PG).
Los molinos de superficie pequeños se utilizan principalmente para procesar piezas de moho de tamaño pequeño, como insertos de precisión, núcleos de moho de precisión y controles deslizantes. A menudo se usan grandes molineras refrigeradas por agua para procesar plantillas de mayor tamaño. Actualmente, la tendencia hacia velocidades de huso más altas y movimientos de mesa más rápidos en los molinillos de superficie se ha generalizado. Gracias al uso de componentes funcionales avanzados, como guías lineales, motores lineales y tornillos hidrostáticos, se han logrado mejoras significativas en la velocidad de movimiento. Además, se han realizado mejoras continuas en la tecnología de aderezo para ruedas de molienda.
V. Tornos CNC
Los tornos de CNC también se utilizan comúnmente equipos de procesamiento en talleres de moldes. Su alcance de procesamiento incluye todas las piezas rotativas. Gracias al alto desarrollo de la tecnología CNC, las piezas rotativas de forma compleja se pueden realizar fácilmente a través de la programación, y la máquina puede cambiar automáticamente las herramientas, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. La precisión de procesamiento y la tecnología de fabricación de los tornos de CNC se están volviendo cada vez más refinados, e incluso existe una tendencia a reemplazar la rectificación con giro. A menudo se usan para procesar inserciones redondas, cabezales de soporte, localización de anillos y otras partes en moldes, y se usan ampliamente en moldes de lápiz y moldes de la boca. De hecho, los temas avanzados de CNC ya no se limitan a las funciones de "girar"; Se han convertido en máquinas integradas de giro y fresado. Una parte compleja y múltiple se puede procesar por completo de una vez.
VI. Medición
Desde la medición digital involucrada en las primeras etapas del diseño del moho hasta la medición durante el procesamiento de moho, la medición de aceptación del moho y la medición posterior de reparación de moho, el equipo de medición de alta precisión juega un papel importante.
Vii. Sistemas rápidos de sujeción y posicionamiento y automatización
Una parte de moho a menudo requiere que se fabriquen múltiples procesos. Durante este proceso, la parte debe ser sujetada y alineada repetidamente, lo que toma mucho tiempo y deja la máquina inactiva. La capacidad de procesamiento de equipos caros no se utiliza completamente. Con el aumento de la competencia en el sector manufacturero, los ciclos de producción más cortos son una tendencia clave.
Los fabricantes de accesorios extranjeros han adoptado un sistema de referencia estable y preciso para unificar la intercambiabilidad de los puntos de referencia para los procesos de fresado, giro, medición y EDM. En la máquina herramienta, el electrodo se puede sujetar y alinearse en casi aproximadamente un minuto, con una precisión de posicionamiento repetido de menos de 3 μm. Esto maximiza la reducción del tiempo de configuración y aumenta significativamente el tiempo de funcionamiento real de la máquina. Se ha demostrado que esta es una condición esencial para la producción moderna.
