El moldeo por inyección de precisión está influenciado por muchos factores relacionados y condiciones ambientales, y los factores más fundamentales son los materiales plásticos, los moldes de inyección, los procesos de moldeo por inyección y las máquinas de moldeo por inyección. En las primeras etapas del diseño de productos plásticos, el primer paso es seleccionar los plásticos de ingeniería necesarios en función del entorno en el que se utilizarán. A continuación, la elección del material plástico, la precisión dimensional del producto terminado, el peso del componente, los requisitos de calidad y la estructura prevista del molde se utilizan para seleccionar una máquina de moldeo por inyección adecuada.
Entre los factores que afectan el moldeo por inyección de precisión, el molde es la clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde afecta directamente a la calidad de los productos plásticos.
Dado que las dimensiones de la cavidad del molde se derivan de las dimensiones requeridas del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado, y la tasa de contracción es a menudo un valor dentro de un rango recomendado por el fabricante de plástico o un manual de plásticos de ingeniería, no sólo está relacionado con el tipo de puerta, la posición de la puerta y la distribución del molde, sino también con la orientación cristalina (anisotropía) del plástico de ingeniería, la forma y el tamaño del producto plástico, y la distancia y posición desde la puerta.
Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción de orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, todos los cuales están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones operativas de los productos moldeados por inyección de precisión.
Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección. Deben considerar la relación entre estos factores que influyen y las condiciones de moldeo por inyección, así como sus factores aparentes, como la presión de inyección y la presión de la cavidad, la velocidad de llenado, la temperatura del fundido de inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde y el tipo y distribución de la puerta, el área de la sección transversal de la puerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de rellenos de refuerzo en materiales plásticos, la cristalinidad y la orientación de los materiales plásticos, etc.
La influencia de los factores anteriores también varía con diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como temperatura, humedad, cristalización continua y cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.
Dado que el proceso de moldeo por inyección implica la transformación del plástico de un estado sólido (polvo o gránulos) a un estado líquido (fundido) y luego nuevamente a un estado sólido (producto), la transición de gránulos a fundido y luego al producto implica los efectos de campos de temperatura, campos de flujo y campos de densidad. Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados) exhiben diferentes formas estructurales de polímeros y propiedades reológicas.
Cualquier factor que afecte los "campos" anteriores afectará inevitablemente las propiedades físicas y mecánicas, las dimensiones, la forma, la precisión y la apariencia de los productos plásticos.
Por tanto, la relación intrínseca entre los factores del proceso, las propiedades de los polímeros, las formas estructurales y los productos plásticos se reflejará en los propios productos plásticos. Aclarar estas relaciones intrínsecas es de gran importancia para la formulación racional de procesos de moldeo por inyección, el diseño y fabricación racionales de moldes según planos e incluso la selección racional de equipos de moldeo por inyección.
También existen diferencias entre el moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección convencional en términos de presión y velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para lograr una menor tasa de contracción del moldeo.
