El moldeo por inyección de precisión está influenciado por muchos factores relacionados y condiciones ambientales, y los factores más fundamentales son materiales plásticos, moldes de inyección, procesos de moldeo por inyección y máquinas de moldeo por inyección. En las primeras etapas del diseño de productos de plástico, el primer paso es seleccionar los plásticos de ingeniería requeridos en función del entorno en el que se utilizarán. A continuación, la elección del material plástico, la precisión dimensional del producto terminado, el peso del componente, los requisitos de calidad y la estructura de molde anticipada se utilizan para seleccionar una máquina de moldeo de inyección adecuada.
Entre los factores que afectan el moldeo por inyección de precisión, el moho es la clave para obtener productos de plástico de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde afecta directamente la calidad de los productos de plástico.
Since the mold cavity dimensions are derived from the required dimensions of the plastic product plus the shrinkage rate of the material used, and the shrinkage rate is often a value within a range recommended by the plastic manufacturer or an engineering plastics handbook, it is not only related to the gate type, gate position, and distribution of the mold, but also to the crystalline orientation (anisotropy) of the engineering plastic, the shape and size of the plastic product, and the distance and position from the puerta.
Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen contracción térmica, contracción del cambio de fase, contracción de orientación, contracción de compresión y recuperación elástica, todas relacionadas con las condiciones de moldeo u condiciones de funcionamiento de productos moldeados por inyección de precisión.
Por lo tanto, los diseñadores de moho deben tener una rica experiencia en diseño y moldeo por inyección. Deben considerar la relación entre estos factores influyentes y las condiciones de moldeo por inyección, así como sus factores aparentes, como la presión de inyección y la presión de la cavidad, la velocidad de llenado, la temperatura de la inyección y la temperatura del molde, la estructura del moho y el tipo de puerta y la distribución de la puerta, el área transversal de la puerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de los rellenos de refuerzo en materiales plásticos, cristal de cristal y orientación de materiales de plástico, etc., etc., etc., etc., etc.
La influencia de los factores anteriores también varía con diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como temperatura, humedad, cristalización continua y cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.
Dado que el proceso de moldeo por inyección implica la transformación de plástico de un estado sólido (polvo o gránulos) a un estado líquido (fusión) y luego de regreso a un estado sólido (producto), la transición de los gránulos a la fusión y luego al producto implica los efectos de los campos de temperatura, los campos de flujo y los campos de densidad. Bajo la acción combinada de estos campos, los diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados) exhiben diferentes formas estructurales de polímeros y propiedades reológicas.
Cualquier factor que afecte los "campos" anteriores afectará inevitablemente las propiedades físicas y mecánicas, las dimensiones, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos de plástico.
Por lo tanto, la relación intrínseca entre los factores de proceso, las propiedades del polímero, las formas estructurales y los productos de plástico se reflejarán en los propios productos de plástico. Aclarar estas relaciones intrínsecas es de gran importancia para la formulación racional de los procesos de moldeo por inyección, el diseño racional y la fabricación de moldes según los dibujos e incluso la selección racional de equipos de moldeo por inyección.
También hay diferencias entre el moldeo por inyección de precisión y el moldeo de inyección convencional en términos de presión de inyección y velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta presión o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para lograr una tasa de contracción de moldeo más baja.
