Los moldes juegan un papel extremadamente importante en la industria moderna, y su calidad determina directamente la calidad de los productos. Mejorar la vida útil y la precisión de los mohos y acortar el ciclo de fabricación de los mohos son problemas técnicos que muchas empresas necesitan con urgencia. Sin embargo, durante el uso de moldes, a menudo hay condiciones adversas como colapso de esquina, deformación, desgaste e incluso roturas que requieren reparación.
La reparación de mohos debe hacerse con precaución y no debe intentarse sin suficiente confianza. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no es posible hacer modificaciones importantes o restaurar el estado original. Además, la reparación sin confianza puede empeorar la situación. Por lo tanto, es necesario reparar moldes, pero debe hacerse utilizando los métodos correctos. Existen muchos métodos para reparar mohos, como mecanizado de descarga eléctrica (EDM), soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), tecnología de revestimiento láser y enchapado de electrocrush.
Reparación de soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG)
La soldadura de TIG utiliza el arco que se quema entre un cable de soldadura alimentado continuamente y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el chorro de gas de la boquilla de la antorcha de soldadura protege el arco para la soldadura. Actualmente, la soldadura TIG es un método de uso común y es adecuado para la mayoría de los metales principales, incluido el acero al carbono y el acero de aleación. La soldadura de arco de metal de gas (GMAW) es adecuado para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel. Debido a su bajo costo, se usa ampliamente para soldadura de reparación de moho. Sin embargo, sus desventajas, como grandes áreas afectadas por el calor y grandes puntos de soldadura, han llevado a su reemplazo gradual por soldadura por láser en la reparación de moho de precisión.
Reparación de placas de electrush
La tecnología de placas de electroBrush utiliza un dispositivo de fuente de alimentación de corriente continua especializada. El polo positivo de la fuente de alimentación está conectado a la pluma de placas, que actúa como el ánodo durante el enchapado; El poste negativo está conectado a la pieza de trabajo, que actúa como el cátodo. La pluma de platado generalmente usa grafito fino de alta pureza como material del ánodo, con mangas de algodón y poliéster resistentes al desgaste envueltas alrededor del bloque de grafito.
Durante la operación, la unidad de fuente de alimentación se ajusta al voltaje apropiado, y la pluma de placas, que está saturada con solución de enchapado, se mueve a cierta velocidad relativa para contactar la superficie de la pieza de trabajo que se está reparando. Los iones metálicos en la solución de placas se difunden a la superficie de la pieza de trabajo bajo la influencia del campo eléctrico, ganan electrones en la superficie a reducirse a átomos de metal, y estos átomos de metal se depositan y cristalizan para formar una capa de placas. En otras palabras, se obtiene una capa de depósito uniforme en la superficie de trabajo de la cavidad del molde de plástico que se está reparando.
Reparación de revestimiento láser
La soldadura con láser utiliza un haz láser, que se centra en una corriente de fotón monocromático coherente de alta potencia, como la fuente de calor para la soldadura. Este método de soldadura generalmente incluye soldadura por láser de potencia continua y soldadura con láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura por láser es que no es necesario realizar en el vacío, mientras que su desventaja es que su penetración no es tan fuerte como la de la soldadura del haz de electrones. La soldadura con láser permite un control de energía preciso, lo que permite la soldadura de dispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para soldar metales difíciles de soltar y metales diferentes. Ahora se ha utilizado ampliamente para la reparación de moho.
