Análisis de defectos comunes en el moldeo por inyección de piezas de plástico transparentes
2025,07,05
Análisis de defectos comunes en el moldeo por inyección de piezas de plástico transparentes
1, rayas de plata: son causadas por tensiones térmicas durante el llenado y enfriamiento del moho, lo que lleva a la orientación del flujo de resina y las direcciones sin flujo, lo que crea diferencias de índice de refracción y da como resultado patrones brillantes y de hilo. Si se extiende, estos pueden causar agrietamiento del producto. Además del cuidadoso moldeo por inyección y diseño de moho, se recomienda el recocido posterior al molde del producto. Por ejemplo, los materiales de PC se pueden calentar por encima de 160 ° C durante 3 a 5 minutos y luego enfriar naturalmente.
2, Burbujas: se producen cuando la humedad y otros gases en la resina no pueden escapar durante el moldeo. Esto puede suceder debido al relleno insuficiente de moho o un enfriamiento rápido de la superficie del moho, formando "burbujas de vacío".
3, Glojo de superficie deficiente: esto se debe principalmente a la rugosidad de la superficie del moho o la solidificación de resina temprana, evitando que la resina replique la textura de la superficie del molde. Estos factores conducen a microirregularidades en la superficie del producto, reduciendo el brillo.
4, ondas: estos son patrones de ondas que se originan en el centro de una puerta directa. Son causados por una alta viscosidad de fusión, donde el material delantero se solidifica en la cavidad del moho, y el material posterior se rompe a través de esta capa solidificada, creando ondas.
5, sonrojo, empañamiento: causada principalmente por la contaminación del polvo de la materia prima o el contenido excesivo de humedad en la materia prima.
6, humo, motas negras: se deben principalmente a la degradación de la resina o la carbonización en el barril causada por el sobrecalentamiento local. Para ilustrar claramente las medidas tomadas para eliminar estos defectos.
