Muchos clientes que desean abrir un molde de inyección esperan obtener una cotización inmediata después de enviar dibujos o muestras de productos. De hecho, tal solicitud es bastante difícil de cumplir.
El cálculo de los costos de apertura de molde de inyección implica múltiples factores. Para obtener una cotización relativamente precisa, generalmente es necesario evaluar de manera integral factores como la complejidad de la estructura del moho, la selección de materiales, la tecnología de procesamiento y los requisitos de producción. No es posible determinar el precio a un vistazo del producto, a menos que sea un molde que se haya hecho antes.
Los productos de moho de inyección tienen una artesanía compleja y, debido a las diferencias en la estructura, los materiales, los requisitos de precisión y otros aspectos, sus costos varían significativamente. Los siguientes son los principales factores que afectan el costo de la apertura del molde de inyección:
La complejidad de un molde de inyección está determinada principalmente por la estructura del producto y los requisitos de salida. Debido a que el diseño del molde debe considerar si el producto puede formarse con precisión, desmoldear y la eficiencia de producción, etc. Obviamente, cuanto mayor sea la complejidad del molde, mayor es el costo de apertura del moho en general.
Por ejemplo, los productos con estructuras simples, sin socavaciones complejas y bajos requisitos de apariencia se pueden producir con moldes de dos platos, y el costo es relativamente bajo. Para productos complejos con altos requisitos de apariencia, se pueden requerir moldes o mohos de tres placas con empuje de núcleo lateral. Debido a la alta dificultad de procesamiento, el costo puede aumentar en un 20%-50%.
Otro ejemplo es que para los productos con alta producción, para satisfacer la demanda de salida y mejorar la eficiencia de producción, el número de cavidades de moho debe ser más, el corredor necesita usar un corredor caliente y el mecanismo de desmoldeamiento debe elegir el desmoldeamiento automático, lo que aumentará el costo de apertura del moho.
El tamaño del molde está determinado por el tamaño del producto y el número de cavidades, y el tamaño determina las especificaciones de la plantilla y la cantidad de acero utilizada, lo que a su vez afecta el costo de apertura del molde.
Por ejemplo, la diferencia de costo entre una base de moho 4040 (400 mm × 400 mm) y una base de molde 8080 (800 mm × 800 mm) puede ser 3-5 veces. Los moldes grandes requieren plantillas más gruesas y estructuras de soporte, y el costo de acero aumenta linealmente con peso.
La selección de materiales de moho se relaciona principalmente con las características y la salida del producto. Los diferentes productos con diferentes requisitos requieren diferentes tipos de materiales, y los requisitos de procesamiento de los materiales también pueden ser diferentes.
Por ejemplo, para productos de plástico ordinarios con una salida de menos de 100,000 piezas, el acero P20 con un precio más bajo es suficiente, y el precio es generalmente 8-10 yuanes/kg.
Para productos de plástico con una salida de más de 500,000 piezas, se necesitan mejores aceros, como S136, H13, Nak80, 2344, etc., sin duda, estos materiales son más caros, lo que puede ser 3-5 veces el precio del acero P20.
Además, algunos materiales pueden necesitar tratamiento de superficie para cumplir con los requisitos de apertura de moho del producto, como el enchapado de cromo (para la prevención del óxido), el tratamiento con TD (para mejorar la resistencia al desgaste), la nitruración (para aumentar la dureza), etc. Cada tratamiento puede aumentar el costo del material en un 5%-15%.
Cuanto mayor sea la precisión del producto y cuanto más bajos serán los requisitos de tolerancia, mayores serán los requisitos de precisión para el moho, mayor será la dificultad de procesamiento y, sin duda, mayor será el costo de apertura del moho.
Por ejemplo, las piezas de precisión requieren corte de alambre y mecanizado de precisión CNC, y el costo de procesamiento puede ser un 20% -40% más alto que el de las piezas ordinarias; Los moldes que requieren pulido de espejo (RA≤0.01 μm) tienen 3-5 veces más horas de trabajo que aquellos con pulido ordinario (RA≤1.6 μm).
La demanda de producción en masa afecta la vida útil del diseño del molde, y la vida del molde está relacionada con la selección de materiales y la precisión de procesamiento. Los moldes con requisitos de vida más altos generalmente tienen mayores costos de apertura de moho.
Por ejemplo, el costo de acero de un molde con una vida útil de inyección de 100,000 disparos puede ser un 20% -40% más bajo que el de un molde con una vida de disparos de 500,000, o incluso más.
• Tarifa de diseño: modelado 3D, análisis de flujo de moho (como Moldflow), etc., representan el 5% -10% de la tarifa de apertura del molde.
• Tarifa del molde de prueba: ajuste de la máquina y reparación de moho para el primer molde de prueba (se pueden necesitar 2-3 veces).
• Impuestos y transporte: Impuesto al valor agregado (11%), el transporte de moho (la logística nacional representa aproximadamente el 1%-3%y la carga marina de exportación se calcula por separado).
En resumen, hay muchos factores a considerar en la cita de la apertura del molde de inyección. Incluso para el mismo producto, el costo variará mucho bajo diferentes requisitos.
Si estos factores influyentes no se consideran cuidadosamente, la cita dada no será muy precisa. Dicha cita no solo tiene poca importancia de referencia, sino que también enfrenta riesgos considerables.
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