Mejora de la deformación del moldeo por inyección con moldes de inyección. Si conoce estos métodos, ya no será difícil.

Exploración de métodos para mejorar la deformación del moldeo de inyección

La deformación del moldeo por inyección es un problema común y complicado en el proceso de moldeo por inyección, lo que afecta seriamente la calidad del producto y la precisión dimensional. Para resolver este problema de manera efectiva, la optimización se puede llevar a cabo a partir de múltiples dimensiones clave, como el sistema de enfriamiento, la estructura de la cavidad, los parámetros del proceso de inyección y la selección de materiales.

Diseño refinado del sistema de enfriamiento

El sistema de enfriamiento juega un papel fundamental en el proceso de moldeo por inyección, y su optimización es un enlace central para mejorar la calidad del producto.

Diseño del canal de enfriamiento equilibrado

Planifique científica y con precisión la posición y el espacio de los canales de enfriamiento de acuerdo con la distribución del espesor de la pared de las piezas moldeadas por inyección. En particular, aumente significativamente la densidad de los canales de enfriamiento en áreas con un grosor de pared más grande para promover la uniformidad del proceso de enfriamiento. Una gran cantidad de estudios han demostrado que el enfriamiento uniforme puede reducir efectivamente la deformación de la deformación causada por los gradientes de temperatura. Por ejemplo, en la producción de una parte moldeada de inyección grande, al optimizar razonablemente el diseño de los canales de enfriamiento y aumentar la densidad de los canales de enfriamiento en áreas con un grosor de pared mayor en un 30%, la deformación de la deformación del producto se reduce en aproximadamente un 25%.

Estrategia de optimización del flujo medio de enfriamiento

Aumentar adecuadamente el caudal del medio de enfriamiento en áreas propensas a la deformación puede aliviar efectivamente el problema del sobrecalentamiento local. Al mismo tiempo, adopte la tecnología de enfriamiento jerárquica, ajuste de manera flexible y precisa la velocidad de flujo de acuerdo con las diferentes necesidades de la etapa de enfriamiento, para realizar el control preciso de la temperatura del moho. Los experimentos relevantes muestran que la aplicación de la tecnología de enfriamiento jerárquica puede controlar la fluctuación de la temperatura del moho dentro de un rango muy pequeño, reduciendo aún más el riesgo de deformación, y la tasa de calificación del producto aumenta en aproximadamente un 15%.

Diseño innovador de la estructura de la cavidad

La optimización innovadora de la estructura de la cavidad del moho es una medida importante para mejorar la deformación del moldeo por inyección.

Estrategia de diseño de deformación inversa

Basado en una rica experiencia histórica o resultados de análisis de simulación precisos, la compensación de forma preestablecida en la cavidad del molde que es opuesta a la dirección de guerra esperada. Por ejemplo, si se predice que la parte moldeada por inyección se deformará hacia arriba después de la desmoldación, la parte inferior de la cavidad del moho está diseñada para ser ligeramente cóncava durante el diseño de la cavidad del moho. De esta manera, el producto formará una deformación inversa de antemano durante el proceso de moldeo por inyección, lo que puede compensar la deformación de la deformación después del desmoldeamiento, reduciendo efectivamente el grado de deformación.

Aumento del diseño de costillas de refuerzo

Configuración razonable El refuerzo de las estructuras de la costilla en las partes de las partes moldeadas por inyección que son propensas a la deformación pueden mejorar en gran medida la rigidez del producto y resistir efectivamente la deformación. Sin embargo, es necesario controlar estrictamente el grosor y la altura de las costillas de refuerzo para evitar nuevos problemas de contracción desiguales. Por ejemplo, después de agregar costillas de refuerzo entrecruzadas en la superficie de no apariencia de las piezas moldeadas por inyección plana, el rendimiento contra la araña del producto mejora aproximadamente un 30%.

Optimización de los parámetros del proceso de inyección

La optimización de los parámetros del proceso de inyección tiene un efecto significativo en la mejora de la deformación del moldeo por inyección.

Optimización de parámetros de inyección

La reducción adecuada de la velocidad de inyección puede reducir efectivamente la generación de calor por cizallamiento y evitar la contracción desigual causada por el sobrecalentamiento local. Especialmente para materiales plásticos con alta sensibilidad al calor, una velocidad de inyección más lenta puede reducir significativamente el grado de deformación de la deformación. Al mismo tiempo, ajustar con precisión la presión de retención y el tiempo es crucial. Un proceso de presión de retención adecuado puede compensar la reducción del volumen causada por el enfriamiento de plástico y la contracción, hacer que la densidad de las piezas moldeadas por inyección sea uniforme y reducir la deformación causada por la contracción interna. Al optimizar los parámetros de presión de retención a través de experimentos o simulaciones, se puede garantizar la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas por inyección. Los estudios han encontrado que después de optimizar los parámetros de presión de retención, la desviación dimensional de las piezas moldeadas por inyección se puede controlar dentro de un rango muy pequeño.

Control del proceso de enfriamiento y demolle

Para piezas moldeadas de inyección de paredes gruesas o grandes, extender apropiadamente el tiempo de enfriamiento ayuda al plástico a solidificarse y reducirse completamente, liberar el estrés residual interno y reducir la deformación de la deformación después del demolto. Sin embargo, es necesario encontrar el tiempo de enfriamiento óptimo a través de experimentos para equilibrar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, controle con precisión la temperatura de demolte para garantizar que las piezas moldeadas por inyección sean desmoldeadas a una temperatura adecuada cerca de la temperatura de distorsión de calor plástico, para evitar la deformación continua después del desmoldeamiento. La operación precisa de la que se puede realizar la instalación de sensores de temperatura en el molde para monitorear la temperatura en tiempo real.

Selección de material y optimización del rendimiento

La selección de materiales y la optimización del rendimiento son de gran importancia para reducir la deformación del moldeo por inyección.

Selección de materiales de baja contracción

Los materiales de baja contracción producen menos deformación de contracción después del moldeo por inyección, lo que ayuda a mejorar la precisión dimensional de los productos. Los plásticos de ingeniería de alto rendimiento, como la polietheretheretona (PEEK), debido a sus bajas características de contracción, tienen ventajas obvias en la producción de piezas moldeadas por inyección con requisitos de precisión de alta dimensión.

Uso de materiales reforzados con fibra

Los materiales reforzados con fibra, como la fibra de vidrio y la fibra de carbono, pueden mejorar significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional de los materiales, inhibir efectivamente la deformación durante la contracción plástica y mejorar el rendimiento contra la guerra de las piezas moldeadas por inyección. Especialmente en la fabricación de piezas moldeadas por inyección con estructuras complejas y propensas a la guerra, la aplicación de materiales reforzados con fibra puede mejorar en gran medida la calidad del producto.