La aplicación de moldes de inyección es común en la producción de necesidades diarias y suministros médicos. Sin embargo, en comparación con las necesidades diarias ordinarias de los moldes de inyección, el precio de los moldes de inyección de suministros médicos suele ser mucho más alto.
Por ejemplo, para abrir moldes de necesidades diarias y suministros médicos con tamaños similares, el costo de apertura de moho para las necesidades diarias puede ser solo diez mil y dos mil yuanes, mientras que para los suministros médicos puede alcanzar cuarenta a cincuenta mil yuanes o incluso más. ¿Por qué es esto?
Lo siguiente explicará las razones de la gran diferencia de precios entre los dos tipos de moldes de las diferencias en los requisitos de material, los requisitos de diseño, los requisitos de procesamiento y otros aspectos de los dos tipos de moldes.
Los materiales utilizados para fabricar moldes de inyección para suministros médicos deben tener alta resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, biocompatibilidad y compatibilidad de esterilización, para evitar que las sustancias nocivas sean precipitadas de los materiales y contaminando los productos. Obviamente, los requisitos para los materiales son relativamente altos.
Un material común para moldes de inyección de productos médicos es el acero S136. El precio del acero S136 nacional es de aproximadamente 20-70 yuanes por kilogramo, y el importado puede alcanzar 90-120 yuanes por kilogramo.
La selección de materiales para las necesidades diarias moldes no es tan estricta. Principalmente usan aceros de moho ordinarios, como P20 y 718H, con más énfasis en el costo y la procesabilidad, y el precio es obviamente más bajo. Por ejemplo, el acero P20 es de solo 8-10 yuanes por kilogramo, y 718h es solo una docena de yuanes por kilogramo.
En primer lugar, en términos de diseño estructural.
Los moldes de productos médicos generalmente deben adoptar un diseño aséptico para evitar esquinas muertas, espacios o superficies rugosas en el molde, lo que puede prevenir el crecimiento bacteriano (como adoptar estructuras completamente selladas y diseños de transición redondeados). Es posible que necesiten integrar inserciones de metal o estructuras de sellado complejas, que tienen requisitos extremadamente altos para la precisión del posicionamiento de moho. El desmoldeo generalmente adopta un diseño sin agentes de liberación, confiando en el acabado superficial y la pendiente de desmoldeamiento del molde (generalmente ≥ 2 °) para evitar agentes de liberación residual que contaminan los productos.
El diseño de las necesidades diarias se enfoca más en la apariencia de los productos (como patrones y superficies curvas). El diseño de la superficie de separación del moho se puede ajustar de manera flexible, lo que permite un cierto grado de marcas de las articulaciones. Al mismo tiempo, rara vez involucran insertos complejos, y los agentes de liberación se pueden usar para ayudar a la cría, reduciendo la dificultad de desmoldear.
En segundo lugar, en términos de corredor y diseño de puerta.
Los moldes de productos médicos generalmente adoptan sistemas de corredores calientes (que son más caros). La posición de la puerta no debe afectar la función del producto. Por ejemplo, la puerta de un catéter médico debe estar oculto y no afectar el flujo de fluido; La pared interna del corredor debe pulirse a un acabado espejo para evitar que la fusión de plástico permanezca y se deteriore.
Necesidades diarias Los mohos pueden usar sistemas de corredores fríos más baratos. El diseño de la puerta prioriza el costo y la eficiencia de moldeo (como las puertas submarinas y las puertas de alfileres), y tiene requisitos más bajos para los residuos.
Los moldes de productos médicos tienen requisitos de tolerancia más altos, generalmente controlados dentro de ± 0.05 mm. Por ejemplo, la brecha de ajuste entre el pistón de la jeringa y el barril debe garantizarse mediante procesos como el mecanizado de precisión CNC y la formación de EDM.
Además, la planitud, la perpendicularidad y otros requisitos son estrictos. Por ejemplo, la planitud de las bandejas médicas debe estar por debajo de 0.1 mm para evitar afectar los efectos de ensamblaje o esterilización posteriores.
La tolerancia de los moldes de necesidades diarias es relativamente baja, principalmente por encima de 0.05 mm, que solo necesita cumplir con las funciones y la apariencia, y tiene bajos requisitos para la cooperación precisa, por lo que la dificultad de procesamiento es naturalmente menor.
Los moldes de productos médicos tienen mayores requisitos para el pulido de espejo. La rugosidad de la superficie de la cavidad es RA ≤ 0.2μm, incluso alcanzando AR ≤ 0.05 μm (como los moldes de jeringa), para reducir el riesgo de adhesión bacteriana. También pueden necesitar un recubrimiento cromo duro o un tratamiento de nitruración para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, y facilitar la limpieza después de la esterilización.
El tratamiento de superficie de las necesidades diarias es más diverso. Los tratamientos mate, grabados (textura de cuero) o de alto brillo se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos del producto. Los requisitos generales no son tan altos como los de los moldes de productos médicos, centrándose en la textura de apariencia en lugar de la esterilidad.
Los moldes de productos médicos deben aprobar la inspección de tamaño completo, las pruebas de compatibilidad de material (como las pruebas de citotoxicidad y sensibilización) y la verificación de esterilización (como las pruebas de valor D de esterilización湿热). Los requisitos de inspección son altos y los costos también son altos. Al mismo tiempo, el número de pruebas es más (5-10 veces), y es necesario simular las condiciones de producción en masa para verificar la consistencia del producto y registrar los datos de producción de cada lote de moldes.
Las necesidades diarias los moldes realizan principalmente la inspección de apariencia (rebabas, contracción) y pruebas funcionales (como opresión, resistencia), y pueden ingresar a la producción de masas después de las pruebas de 1-3.
Los moldes de productos médicos deben limpiarse estrictamente después de cada producción (como limpieza con alcohol, limpieza ultrasónica), verificar regularmente el desgaste del molde (especialmente la superficie de separación y el dedal), y debe almacenarse en un entorno constante de temperatura y humedad para evitar el óxido del molde o la deformación. La vida útil del molde generalmente se requiere que sea más de 1 millón de producciones.
Las necesidades diarias se limpian según sea necesario, con requisitos más bajos para el entorno de almacenamiento. La vida útil del molde depende del producto y las necesidades del cliente, y no necesariamente se requiere poder producir más de un millón de veces.
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