En el proceso de moldeo por inyección, debido a la influencia de diversos factores, como las propiedades del material, los parámetros del proceso y la estructura del molde, es difícil evitar por completo los defectos del producto. Estos defectos no sólo afectan la calidad de la apariencia de los productos sino que también pueden debilitar sus propiedades mecánicas y su desempeño funcional. Este artículo presentará sistemáticamente las definiciones, características y casos típicos de seis defectos comunes del moldeo por inyección, proporcionando una base teórica para el diagnóstico, prevención y control de defectos.
El disparo corto, también conocido como llenado incompleto, se refiere al fenómeno en el que el plástico fundido no logra llenar completamente la cavidad al final del recorrido del flujo, lo que resulta en una pérdida estructural parcial del producto. Este defecto ocurre principalmente en áreas de paredes delgadas, esquinas de cavidades complejas o al final del recorrido del flujo de fusión, y se manifiesta como falta de bordes, contornos locales incompletos del producto o llenado insuficiente de algunas cavidades en un molde de múltiples cavidades.
En la producción de carcasas de juguetes de plástico, si la presión del flujo de fusión es insuficiente o el escape del molde es deficiente, a menudo se producen disparos cortos en detalles como las esquinas y protuberancias de los juguetes. Por ejemplo, la parte de la oreja de un juguete de personaje de dibujos animados, ubicada al final del recorrido del flujo de fusión con un espesor de pared de solo 0,8 mm, es propensa a que le falten esquinas, al igual que a un rompecabezas al que le faltan algunas piezas, lo que afecta directamente la integridad de la apariencia del producto.
(Inserte aquí una imagen de un producto con un defecto de toma corta: un caparazón de juguete de plástico al que le falta una esquina)
Los huecos son defectos huecos que se forman en la superficie o dentro del producto debido a que el gas no se descarga a tiempo o a una contracción desigual del material fundido durante el proceso de llenado o enfriamiento del plástico fundido. Los huecos en la superficie a menudo aparecen como rayas plateadas o pequeños hoyos, mientras que los huecos internos son cavidades cerradas en las áreas de paredes gruesas del producto, que se pueden observar mediante la detección de transmisión de luz.
En la producción de vasos de plástico transparentes, si las materias primas no se secan lo suficiente o la velocidad de inyección es demasiado rápida, es probable que se formen huecos internos en el fondo (área de paredes gruesas) del vaso. Cuando se observa a través de la luz, se pueden ver cavidades circulares con un diámetro de 0,5 a 2 mm, que no solo afectan la transmisión de luz del producto sino que también pueden reducir su resistencia a la compresión, provocando grietas durante el uso.
(Inserte aquí una imagen del producto con defectos vacíos: un vaso de plástico transparente con huecos internos)
Las marcas de quemaduras son rayas marrones o negras o rastros carbonizados que se forman en la superficie del producto debido al tiempo excesivo de residencia de la masa fundida en el cilindro o cavidad, o a la descomposición del polímero causada por el sobrecalentamiento por cizallamiento. En casos severos, el gas generado por la descomposición también puede formar poros o vetas plateadas en el área del defecto.
En la producción de carcasas de plástico para aparatos eléctricos (como las cubiertas traseras de televisores), si la temperatura de la boquilla es demasiado alta (superando la temperatura de estabilidad térmica del material) o la masa fundida permanece en el rincón muerto de la cavidad, es probable que aparezcan marcas de quemaduras marrones irregulares en la superficie. Estas marcas no sólo afectan la apariencia sino que también pueden ir acompañadas del deterioro de las propiedades mecánicas del material, lo que resulta en una disminución del 10%-20% en la resistencia al impacto de la carcasa.
(Inserte aquí una imagen del producto con marcas de quemaduras: una carcasa de plástico eléctrica con marcas de quemaduras marrones)
Las rayas plateadas son rayas blancas plateadas perpendiculares a la dirección de la tensión principal formada en la superficie o dentro del polímero bajo tensión de tracción. Las causas incluyen interferencia de gases, degradación de la masa fundida o cristalización desigual. Las rayas plateadas superficiales aparecen como surcos finos con brillo anormal, mientras que las rayas plateadas internas son rastros lineales formados por la agregación de pequeñas burbujas, que se encuentran comúnmente en productos fabricados con materiales de alta fluidez (como ABS y PC).
En la producción de carcasas de plástico para teléfonos móviles, si las materias primas contienen trazas de humedad o el escape del molde es deficiente, es probable que aparezcan rayas plateadas radiales en la superficie de la carcasa, especialmente cerca de la puerta. Estas rayas, con un ancho de aproximadamente 0,1-0,3 mm, muestran un reflejo blanco plateado bajo la luz, lo que afecta seriamente el efecto decorativo y la aceptación del producto en el mercado.
(Inserte aquí una imagen del producto con rayas plateadas: una carcasa de plástico de teléfono móvil con rayas plateadas)
La deformación se refiere al defecto de deformación en el que el producto no se forma según la forma diseñada sino que sufre una distorsión superficial. La deformación de las piezas de plástico se debe a una contracción desigual de las piezas de plástico moldeadas. Su esencia es la anisotropía de la contracción por enfriamiento del fundido o el gradiente excesivo de temperatura del molde, lo que hace que el producto se doble, retuerza o deforme, lo cual es común en productos de tiras planas y largas.
En la producción de perchas de plástico, si la diferencia de temperatura entre los moldes delantero y trasero excede los 15 ℃ o el tiempo de retención es insuficiente, la parte del gancho es propensa a doblarse hacia arriba (la cantidad de deformación puede alcanzar 3-5 mm). Esta deformación no sólo afecta a la estabilidad de carga del colgador sino que también puede hacer imposible apilar cuidadosamente durante el embalaje, aumentando los costes de almacenamiento.
(Inserte aquí una imagen del producto con defecto de deformación: una percha de plástico doblada y deformada)
Las líneas de soldadura son trazas lineales formadas por una fusión deficiente de la interfaz debido a la caída de temperatura cuando dos o más corrientes de fusión se encuentran en la cavidad. Sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores a las de las zonas circundantes (la resistencia a la tracción puede reducirse entre un 10 % y un 30 %) y la superficie aparece como vetas opacas, que pueden tener depresiones o pequeñas grietas en casos graves.
Debido a la compleja estructura de las piezas interiores de plástico de los automóviles (como los paneles de instrumentos), la masa fundida debe llenar la cavidad a través de múltiples puertas y se forman fácilmente líneas de soldadura en las uniones de la cavidad. Estas marcas no sólo afectan la apariencia del interior sino que también pueden convertirse en puntos de concentración de tensiones, lo que provoca grietas debido a la vibración durante el uso prolongado.
(Inserte aquí una imagen del producto con defecto en la línea de soldadura: una pieza interior de plástico de un automóvil con líneas de soldadura obvias)
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