En el diseño y aplicación de moldes de inyección, el sistema de canales es un componente central, entre los cuales los canales calientes y fríos, como dos formas principales, cada uno tiene características únicas y escenarios aplicables.
Sin embargo, en la actualidad, los canales calientes y los canales fríos todavía coexisten en la industria del moldeo por inyección. Por un lado, debido a problemas de contabilidad de costos, muchos moldes pequeños y medianos aún no han aplicado canales calientes; por otro lado, algunos materiales, por sus requisitos característicos, deben (o son más adecuados) inyectarse en moldes de canal frío.
Los sistemas de canal caliente se originaron a partir de los sistemas sin canal en la industria del moldeo por inyección. Como tecnología avanzada de procesamiento de inyección de plástico, su aplicación popular en los países occidentales desarrollados se remonta a mediados del siglo XX o incluso antes. En países extranjeros, la tecnología de canal caliente se ha desarrollado rápidamente. Más del 50% de los moldes fabricados por muchas fábricas de moldes de plástico utilizan tecnología de canal caliente, y algunos incluso llegan a más del 80%. En China, esta tecnología no se ha promovido y aplicado plenamente hasta la última década. Aunque con el rápido desarrollo de la industria del molde, la proporción de su aplicación en moldes de plástico ha aumentado gradualmente, la proporción general aún no ha alcanzado el nivel de los moldes de canal caliente en el extranjero.
Los ingenieros familiarizados con el moldeo por inyección saben que los procesos de moldeo por inyección convencionales suelen tener los siguientes problemas:
• Llenado difícil;
• Los productos grandes y de paredes delgadas son propensos a deformarse;
• Consumo de materias primas para corredores;
• Calidad inconsistente de las piezas de inyección en moldes de múltiples cavidades.
La tecnología de canal caliente proporciona una solución relativamente completa a los problemas anteriores y sus ventajas incluyen principalmente:
1. Acortamiento del ciclo : dado que el sistema de canales no tiene límite de tiempo de enfriamiento, las piezas pueden expulsarse a tiempo después del moldeo y la solidificación. El ciclo de conformado de muchas piezas de paredes delgadas producidas con moldes de canal caliente puede durar menos de 5 segundos.
2. Ahorro de plásticos : No hay canal frío en los moldes de canal caliente puro, por lo que no hay costos de producción relacionados, lo cual es una forma efectiva de reducir los costos de materiales.
3. Reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto : El sistema de canal caliente puede controlar con precisión la temperatura del plástico fundido, de modo que el plástico fluya hacia la cavidad en un estado más uniforme, obteniendo piezas con una calidad más consistente; Además, la calidad de entrada de las piezas moldeadas con canal caliente es buena, con baja tensión residual y pequeña deformación después del desmolde.
4. Propicio para la automatización de la producción : Los productos terminados formados por moldes de canal caliente no necesitan recortar la compuerta y reciclar el canal frío, eliminando procesos posteriores y facilitando la realización de la automatización de la producción.
5. Ampliación del campo de aplicación de los procesos de moldeo por inyección : Se han desarrollado muchos procesos avanzados de moldeo de plástico sobre la base de la tecnología de canal caliente, como la fabricación de preformas de PET, la mezcla y coinyección de colores en el molde, los procesos de coinyección de múltiples materiales, STACKMOLD (molde apilado), etc.
En comparación con los canales calientes, el material frío generado por los canales fríos debe triturarse y reciclarse nuevamente, pero los moldes de canales fríos tienen un diseño simple y una amplia gama de aplicaciones.
Aunque los moldes de canal caliente tienen muchas ventajas importantes, también tienen algunos defectos:
1. Mayor costo del molde : los componentes del canal caliente son relativamente caros, lo que aumentará considerablemente el costo de los moldes de canal caliente. Si la producción de piezas es pequeña, la proporción del costo de las herramientas del molde es alta, lo que no es económico desde un punto de vista económico. En muchos países en desarrollo, el alto precio de los sistemas de canal caliente es uno de los principales problemas que afectan su amplia aplicación.
2. Altos requisitos para la tecnología del proceso de producción : los moldes de canal caliente necesitan maquinaria de procesamiento de precisión como garantía, y la integración y cooperación entre el sistema de canal caliente y el molde son extremadamente estrictas; de lo contrario, se producirán muchos problemas graves en el proceso de producción.
3. Operación y mantenimiento complicados : en comparación con los moldes de canal frío, los moldes de canal caliente son más complicados en operación y mantenimiento. Si la operación no es correcta, es fácil dañar las piezas del canal caliente, lo que provoca la interrupción de la producción y provoca enormes pérdidas materiales. A los nuevos usuarios de moldes de canal caliente les lleva mucho tiempo acumular experiencia en la aplicación.
Hay muchos fabricantes de canales calientes y varios productos de series de canales calientes en todo el mundo. Un sistema de canal caliente típico normalmente consta de varias piezas principales, como placas de canal caliente, boquillas, controladores de temperatura y piezas auxiliares.
Un proyecto exitoso de aplicación de moldes de canal caliente requiere garantías en múltiples etapas, entre las que destacan los dos elementos técnicos más importantes:
1. Control de la temperatura del plástico : en la aplicación de moldes de canal caliente, el control de la temperatura del plástico es crucial. Muchos problemas de procesamiento y calidad del producto en el proceso de producción son causados directamente por un control deficiente de la temperatura del sistema de canal caliente, como la mala calidad de la compuerta de los productos cuando se usan compuertas de boquilla caliente tipo torpedo para moldeo por inyección, dificultad para cerrar completamente la aguja de la válvula cuando se forma con boquillas calientes de tipo válvula y tiempo de llenado y calidad inconsistentes de las piezas en moldes de múltiples cavidades. Si es posible, se deben elegir sistemas de canal caliente con control de temperatura segmentado de múltiples zonas tanto como sea posible para aumentar la flexibilidad y adaptabilidad de uso.
2. Control del flujo de plástico : el plástico debe fluir uniformemente en el sistema de canal caliente y las compuertas deben abrirse al mismo tiempo para que el plástico llene cada cavidad de forma sincrónica. Para piezas con grandes diferencias en el peso neto, el tamaño del canal debe diseñarse para que esté equilibrado; de lo contrario, se producirán problemas como llenado y retención de presión insuficientes de algunas piezas, llenado y retención de presión excesivos de otras piezas y mala calidad debido a rebabas demasiado grandes. El diseño de las especificaciones del canal caliente debe ser razonable. Si el tamaño es demasiado pequeño, la pérdida de presión de llenado será demasiado grande; si el tamaño es demasiado grande, el volumen del canal caliente será demasiado grande y el plástico permanecerá en él por mucho tiempo, lo que dañará el rendimiento del material y hará que las piezas no cumplan con los requisitos de la aplicación después del conformado.
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