La intelectualización se refiere a la realización del funcionamiento automático de diversos procesos o funciones mediante el uso de tecnología informática, tecnología de comunicación, tecnología de control y ciertos métodos y tecnologías de matemáticas aplicadas.
En concreto, significa parametrizar los conocimientos y características de todos los eslabones (incluidas las personas) del proceso productivo utilizando tecnologías electrónicas y de la información; el proceso de conectar personas y diversos equipos en una empresa, controlarlos y gestionarlos se llama informatización, y la combinación de los dos procesos anteriores se llama automatización.
La flexibilidad se refiere a la capacidad de una empresa para adaptarse a los cambios del mercado bajo la condición de variedades variables de productos.
Requiere que en el proceso de producción, el estado del diseño, las especificaciones, los modelos y otros indicadores de desempeño de los productos puedan cambiarse rápidamente para adaptarse a los cambios en la demanda actual del mercado, mejorando así la competitividad de la empresa.
La confiabilidad es uno de los atributos básicos de la calidad del producto y una condición básica para la supervivencia de una empresa.
Con la intensificación de la competencia en el mercado y la expansión de la escala de producción, el aumento del costo de la calidad se ha convertido en un problema que no se puede ignorar. Por lo tanto, fortalecer la gestión de la calidad se ha convertido en una tendencia y un requisito inevitables para el desarrollo de la industria manufacturera moderna.
Debido a la gran pérdida de productos industriales en el procesamiento y uso, la principal forma de reducir los costos de producción y mejorar la calidad es reducir las pérdidas en lugar de recortar los costos. Esto requiere confiar en equipos de proceso avanzados y operadores de alto nivel para garantizar una eficiencia de producción de alta calidad. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los usuarios, es necesario mejorar continuamente el nivel de precisión y la estabilidad de la calidad de los equipos.
En un sentido amplio, una "fábrica inteligente" es una actividad optimizada y reestructurada en términos de procesos de producción llevada a cabo por diversas empresas de producción que utilizan tecnologías avanzadas y aplicables para lograr objetivos de alta eficiencia. Su característica esencial es la incorporación de un sistema de percepción al equipo de producción tradicional, que mejora la capacidad de recopilación y procesamiento de información.
Con base en este concepto, podemos pensar que:
• Un taller inteligente debe ser una línea de producción con cierta flexibilidad y su correspondiente sistema de gestión;
• Una fábrica inteligente es un proyecto de transformación y actualización digital basado en fábricas tradicionales, es decir, ha pasado de la máquina mecánica única original a una combinación de dispositivos de integración de información digital.
En otras palabras, "taller inteligente", "taller inteligente" y "área de fábrica inteligente" (denominada "parque de fabricación inteligente") son formas de espacio físico relativamente independientes. No existe una conexión directa entre ellos, ni una relación de inclusión mutua.
En la actualidad, la mayoría de las empresas en China tienen muchos problemas en la implementación de "fábricas inteligentes", lo que hace que no se conviertan en fábricas verdaderamente inteligentes. Los detalles son los siguientes:
Problemas existentes | Rendimiento específico |
Definición poco clara de las necesidades. | No definir claramente las propias necesidades en la construcción de "fábricas inteligentes" |
Posicionamiento poco claro | Posicionamiento poco claro en el campo de la fabricación inteligente, lo que lleva a la imposibilidad de elegir esquemas de construcción adecuados. |
Falta de apoyo profesional | Falta de apoyo de equipos profesionales de planificación, diseño y consultoría, lo que resulta en bajos retornos de inversión o incluso pérdidas en muchos proyectos. |
Sistemas de soporte industriales imperfectos. | Sistemas de apoyo industriales nacionales imperfectos, lo que genera problemas como inversión de capital insuficiente y baja eficiencia general. |
Los problemas mencionados han provocado que la mayoría de las empresas nacionales no hayan completado realmente la transformación y modernización para convertirse en verdaderas "fábricas inteligentes".
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