El mantenimiento de los moldes de inyección es crucial para garantizar el buen desarrollo de la producción. Aquí está el contenido conciso de 16 puntos clave de mantenimiento:
1. Limpieza y prevención de oxidación: limpie las superficies internas, externas y de separación de todos los moldes y haga un buen trabajo en la prevención de la oxidación.
2. Inspección de componentes: asegúrese de que no falten componentes en la base del molde, como interruptores de límite y placas de bloqueo. Si encuentra algún componente faltante, repárelo inmediatamente.
3. Colocación adecuada: Los moldes deben colocarse según sea necesario. Los moldes delantero y trasero deben bloquearse cuando se colocan, gestionarse con un posicionamiento fijo y una identificación clara. Las placas de identificación deben quedar uniformemente hacia afuera. Aquellos con placas de identificación (poco claras) que no pueden escanear códigos de barras deben ser reemplazados.
4. Formulación de planes de mantenimiento: Formule e implemente un plan de mantenimiento de moldes a gran escala de acuerdo con el plan de producción del cliente para garantizar que todas las partes del molde estén en buenas condiciones. Haga un buen trabajo en la limpieza, lubricación, prevención de oxidación y reparación y reemplazo de componentes para garantizar que el molde pueda entrar en producción normal en cualquier momento.
5. Inspección durante la operación: Inspeccione y mantenga periódicamente los moldes en funcionamiento de acuerdo con el formulario de inspección diaria y realice registros. Por ejemplo, las piezas deslizantes se deben engrasar una vez cada 12 horas y el número de veces de engrase se debe aumentar para estructuras especiales. Comprobar los finales de carrera y superficies de separación, etc.
6. Instalación de abrazaderas: Verifique la firmeza de las abrazaderas. Las máquinas de moldeo por inyección de diferentes tonelajes corresponden a diferentes números de abrazaderas. Para moldes con tirantes, verificar la instalación de los tirantes al colocarlos en la máquina.
7. Configuración de parámetros de la máquina: configure los parámetros de la máquina según sea necesario, incluida la velocidad de apertura y cierre, la velocidad de expulsión y retorno y la protección de baja presión. Asegúrese de que el interruptor de límite esté en uso normal y que la producción se lleve a cabo de acuerdo con el ciclo del formulario de registro del molde de prueba.
8. Protección de los componentes: Después de transferir el molde a la unidad del usuario, no se retirará ningún componente sin el consentimiento del ingeniero del molde.
9. Herramientas y materiales de mantenimiento: equipe y registre las herramientas y materiales de mantenimiento de moldes según sea necesario, como bombas de prueba de presión, herramientas de rectificado, diversas piedras de aceite, aceites lubricantes, etc., y haga un buen trabajo en la gestión de 5S.
10. Mantenimiento fuera de la máquina: Cuando el molde esté fuera de la máquina, realice el mantenimiento diario según sea necesario y lleve registros, incluida la verificación de las piezas deslizantes, la limpieza de la superficie de separación, la pulverización de aceite antioxidante, el engrase, la limpieza del canal, etc.
11. Mantenimiento Mayor Periódico: Realizar mantenimiento mayor de acuerdo al ciclo de salida y realizar registros. Para moldes ordinarios, son 60.000 ciclos de molde; para moldes que producen materiales corrosivos, es de 40.000 ciclos de molde. Los contenidos de mantenimiento incluyen limpiar la superficie de separación, inspeccionar los componentes, comprobar el suministro de agua, engrasar, limpiar la ranura de escape, etc.
12. Dotación de personal: por cada 15 a 20 máquinas de moldeo por inyección, se requiere uno o más personal de mantenimiento y reparación de moldes a tiempo completo.
13. Retención de la Última Pieza: Luego de la producción de cada juego de moldes, se debe retener una muestra como última pieza.
14. Conexión de agua: El molde en funcionamiento debe estar conectado correctamente al suministro de agua y no faltará ni faltará ninguna conexión.
15. Mantener limpio: la parte superior del molde en funcionamiento debe mantenerse limpia y no debe haber material de bebedero ni otros materiales para evitar el riesgo de aplastamiento del molde.
16. Prohibición de funcionamiento con fallas: si el molde en funcionamiento tiene problemas como grietas en el inserto y daños en el resorte, no puede continuar funcionando.
Artículo de mantenimiento | Requisitos de datos específicos |
Instalación de abrazadera | Más de 450 toneladas (incluidas 450 toneladas): 8 (8 pinzas hidráulicas); Más de 600 toneladas (incluidas 600 toneladas): 12 (al menos 8 pinzas hidráulicas); 1600 toneladas (incluidas 1600 toneladas): 16 (12 abrazaderas hidráulicas) |
Parámetros de la máquina | Para máquinas de moldeo por inyección de más de 650T (incluidas 650T), la velocidad de apertura y cierre del molde se establece dentro del 50%; Para máquinas de moldeo por inyección de menos de 650T, la velocidad máxima de apertura y cierre del molde es del 50% al 70%, la primera etapa de expulsión y la última etapa de velocidad de retorno se controlan dentro del 35%; La protección de baja presión se establece por debajo del 10% |
Mantenimiento importante periódico | Moldes de inyección ordinarios: 60.000 ciclos de molde; Moldes que producen materiales corrosivos: 40.000 ciclos de molde. |
Dotación de personal | Por cada 15-20 máquinas de moldeo por inyección, se asigna uno o más personal de reparación y mantenimiento de moldes a tiempo completo. |
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